1. Süreç prensibi
Elektrot ark kaynağı, elle çalıştırılan bir kaynak çubuğu kullanılarak yapılan bir ark kaynağı yöntemidir.Elektrot ark kaynağı için E sembol işareti ve 111 sayısal işareti.
Elektrot ark kaynağının kaynak işlemi: kaynak yaparken, kaynak çubuğu kısa devreden hemen sonra iş parçasıyla temas ettirilir ve ark ateşlenir.Arkın yüksek sıcaklığı elektrotu ve iş parçasını kısmen eritir ve erimiş çekirdek, erimiş bir havuz oluşturmak üzere birbirine kaynaşan erimiş bir damla formunda kısmen erimiş iş parçası yüzeyine geçiş yapar.Kaynak elektrotu akısı, eritme işlemi sırasında belirli miktarda gaz ve sıvı cüruf üretir ve üretilen gaz, arkı ve eriyik havuzunun çevresini doldurarak sıvı metali korumak için atmosferi izole etmede rol oynar.Sıvı cürufun yoğunluğu küçüktür, sıvı metalin rolünü korumak için eriyik havuzunda sürekli yüzer, üstü sıvı metalle kaplanır.Aynı zamanda, akı derisi eritme gazı, cüruf ve kaynak çekirdeğini eritir, iş parçası, oluşturulan kaynağın performansını sağlamak için bir dizi metalurjik reaksiyona tabi tutulur.
2. Elektrot ark kaynağının avantajları
1) Basit ekipman, kolay bakım.Elektrot ark kaynağı için kullanılan AC ve DC kaynak makineleri nispeten basittir ve kaynak çubuğunun çalışması için karmaşık yardımcı ekipmanlara ihtiyaç duymaz, sadece basit yardımcı aletlerle donatılması yeterlidir.Bu kaynak makineleri yapı olarak basit, ucuz ve bakımı kolaydır ve ekipman satın alma yatırımı düşüktür, bu da geniş uygulama alanının nedenlerinden biridir.
2) Hiçbir yardımcı gaz korumasına gerek yoktur, kaynak çubuğu yalnızca dolgu metali sağlamakla kalmaz, aynı zamanda kaynak işlemi sırasında erimiş havuzu ve kaynağı oksidasyondan korumak için koruyucu gaz üretebilir ve belirli bir güçlü rüzgar direncine sahiptir.
3) Esnek çalışma ve güçlü uyarlanabilirlik.Örtülü ark kaynağı, mekanize kaynak yapılması kolay olmayan, uzayda keyfi olarak konumlandırılmış, kısa ve düzensiz, tek parça veya küçük ürün partilerinin ve diğer kaynak dikişlerinin kaynaklanması için uygundur.İyi erişilebilirlik ve çok esnek çalışma ile kaynak çubuğunun ulaşabildiği her yerde kaynak yapılabilir.
4) Çoğu endüstriyel metal ve alaşımın kaynağına uygun geniş uygulama yelpazesi.Doğru kaynak çubuğunu seçin, yalnızca karbon çeliğini, düşük alaşımlı çeliği değil aynı zamanda yüksek alaşımlı çeliği ve demir dışı metalleri de kaynaklayabilirsiniz;sadece aynı metali kaynaklamakla kalmaz, aynı zamanda farklı metalleri de kaynaklayabilir, aynı zamanda dökme demir kaynak onarımı ve kaplama kaynağı gibi çeşitli metal malzemeleri de kaynaklayabilir.
3. Elektrot ark kaynağının dezavantajları
1) kaynakçıların teknoloji gereksinimleri yüksektir, kaynakçıların eğitim maliyetleri yüksektir.Elektrot ark kaynağının kaynak kalitesi, uygun kaynak elektrotlarının, kaynak prosesi parametrelerinin ve kaynak ekipmanının seçimine ek olarak, esas olarak kaynakçının çalışma teknikleri ve tecrübesi ile elektrot ark kaynağının kaynak kalitesinin belirli bir dereceye kadar çalışan kaynakçılar tarafından belirlenmesini sağlar. teknikler.Bu nedenle kaynakçıların sıklıkla eğitilmesi gerekir ve gereken eğitim maliyetleri yüksektir.
2) Kötü çalışma koşulları.Örtülü ark kaynağı esas olarak kaynakçının manuel çalışmasına ve işlemi tamamlamak için göz gözlemine, kaynakçının emek yoğunluğuna dayanır.Ve her zaman yüksek sıcaklıkta pişirme ve zehirli duman ortamında, çalışma koşulları nispeten zayıftır, bu nedenle işgücü korumasını güçlendirir.
3) Düşük üretim verimliliği.Kaynak çubuğu ark kaynağı esas olarak manuel çalışmaya ve küçük bir aralık seçmek için kaynak işlemi parametrelerine dayanır.Ayrıca kaynak elektrodu sık sık değiştirilmeli ve kaynak kanalı cüruf temizliği sık sık yapılmalıdır, otomatik kaynağa göre kaynak verimliliği düşüktür.
4) Özel metallere ve ince levha kaynaklarına uygulanmaz.Aktif metaller ve çözünmeyen metaller için, bu metaller oksijen kirliliğine karşı çok hassas olduğundan, elektrotun koruması bu metallerin oksidasyonunu önlemek için yeterli değildir, koruma etkisi yeterince iyi değildir, kaynak kalitesi gereksinimleri karşılamamaktadır, Böylece elektrot ark kaynağını kullanamazsınız.Düşük erime noktalı metaller ve bunların alaşımları, arkın sıcaklığı onlar için çok yüksek olduğundan elektrot ark kaynağı ile kaynaklanamaz.
4. Uygulama aralığı
1) Her pozisyonda kaynağa uygulanabilir, iş parçası kalınlığı 3 mm'nin üzerinde
2) Kaynaklanabilir metal aralığı: Kaynak yapılabilen metaller arasında karbon çeliği, düşük alaşımlı çelik, paslanmaz çelik, ısıya dayanıklı çelik, bakır ve alaşımları bulunur;Kaynak yapılabilen ancak önceden ısıtılabilen, sonradan ısıtılabilen veya her ikisi de yapılabilecek metaller arasında dökme demir, yüksek mukavemetli çelik, su verilmiş çelik vb. bulunur;Zn/Pb/Sn ve alaşımları gibi kaynaklanamayan düşük erime noktalı metaller, Ti/Nb/Zr gibi çözünmeyen metaller vb.
3) En uygun ürün yapısı ve üretimin niteliği: karmaşık yapıya sahip, çeşitli mekansal konumlara sahip, kolayca mekanize edilemeyen veya otomatikleştirilemeyen kaynaklar;tek fiyatlı veya düşük hacimli kaynaklı ürünler ve montaj veya onarım departmanları.
Gönderim zamanı: 27 Ekim 2022