Her türlü elektronik ürün minyatürleşmeye başladığından, geleneksel kaynak teknolojisinin çeşitli yeni elektronik bileşenlere uygulanmasının belirli testleri vardır.Bu pazar talebini karşılayabilmek için kaynak prosesi teknolojisi arasında teknolojinin sürekli olarak geliştirildiği ve kaynak yöntemlerinin de çeşitlendirildiği söylenebilir.Bu makale, geleneksel kaynak yöntemi seçici dalga kaynağı ile yenilikçi lazer kaynak yöntemini karşılaştırmak için seçmektedir, teknolojik yeniliğin getirdiği kolaylığı daha net görebilirsiniz.
Seçici dalga lehimlemeye giriş
Seçici dalga lehimleme ile geleneksel dalga lehimleme arasındaki en belirgin fark, geleneksel dalga lehimlemede PCB'nin alt kısmının tamamen sıvı lehime batırılması, seçici dalga lehimlemede ise yalnızca bazı belirli alanların lehimle temas halinde olmasıdır.Lehimleme işlemi sırasında lehim kafasının konumu sabittir ve manipülatör PCB'yi her yöne hareket edecek şekilde çalıştırır.Akının lehimlemeden önce de önceden kaplanması gerekir.Dalga lehimlemeyle karşılaştırıldığında, lehimleme PCB'nin tamamı yerine yalnızca lehimlenecek PCB'nin alt kısmına uygulanır.
Seçici dalga lehimleme, önce akı uygulama, ardından devre kartını/akışı etkinleştirme ve ardından lehimleme için bir lehim nozulu kullanma modunu kullanır.Geleneksel manuel havya, devre kartının her noktası için noktadan noktaya kaynak gerektirir, bu nedenle çok sayıda kaynak operatörü vardır.Dalga lehimleme, boru hattına dayalı sanayileşmiş seri üretim modunu benimser.Toplu lehimleme için farklı boyutlarda kaynak nozulları kullanılabilir.Genel olarak lehimleme verimliliği, manuel lehimlemeye kıyasla onlarca kat artırılabilir (özel devre kartı tasarımına bağlı olarak).Programlanabilir hareketli küçük teneke tank ve çeşitli esnek kaynak nozullarının (teneke tank kapasitesi yaklaşık 11 kg'dır) kullanılması nedeniyle, Kaburgaların ve diğer parçaların kaynaklanması sırasında programlanarak devre kartı altındaki bazı sabit vidalardan ve takviyelerden kaçınmak mümkündür. Yüksek sıcaklıktaki lehimle temasın neden olduğu hasarı önlemek için.Bu tür kaynak modunun, çok çeşitli, küçük partili üretim yöntemleri için çok uygun olan özel kaynak paletlerini ve diğer yöntemleri kullanmasına gerek yoktur.
Seçici dalga lehimleme aşağıdaki belirgin özelliklere sahiptir:
- Üniversal kaynak taşıyıcısı
- Azot kapalı döngü kontrolü
- FTP (Dosya Aktarım Protokolü) ağ bağlantısı
- İsteğe bağlı çift istasyonlu nozul
- Akı
- Isınmak
- Üç kaynak modülünün ortak tasarımı (ön ısıtma modülü, kaynak modülü, devre kartı transfer modülü)
- Akı püskürtme
- Kalibrasyon aracıyla dalga yüksekliği
- GERBER (veri girişi) dosyasını içe aktarma
- Çevrimdışı düzenlenebilir
Açık delikli bileşen devre kartlarının lehimlenmesinde seçici dalga lehimlemenin aşağıdaki avantajları vardır:
- Kaynakta yüksek üretim verimliliği, daha yüksek derecede otomatik kaynak elde edilebilir
- Akı enjeksiyon pozisyonu ve enjeksiyon hacminin, mikrodalga tepe yüksekliğinin ve kaynak pozisyonunun hassas kontrolü
- Mikrodalga tepelerinin yüzeyini nitrojenle koruyabilme;her lehim bağlantısı için proses parametrelerini optimize edin
- Farklı boyutlardaki nozulların hızlı değişimi
- Tek bir lehim bağlantısının sabit nokta lehimlemesi ve açık delikli konnektör pimlerinin sıralı lehimlenmesinin bir kombinasyonu
- "Yağlı" ve "ince" lehim bağlantı şeklinin derecesi gereksinimlere göre ayarlanabilir
- İsteğe bağlı çoklu ön ısıtma modülleri (kızılötesi, sıcak hava) ve kartın üzerine eklenen ön ısıtma modülleri
- Bakım gerektirmeyen solenoid pompa
- Yapısal malzemelerin seçimi kurşunsuz lehim uygulamasına tamamen uygundur.
- Modüler yapı tasarımı bakım süresini azaltır
Gönderim zamanı: Ağu-25-2020