Fırınla ilgili bilgiyi yeniden akıtın
SMT işleminin önemli bir parçası olan SMT montajı için yeniden akış lehimleme kullanılır.İşlevi lehim pastasını eritmek, yüzey montaj bileşenlerini ve PCB'yi birbirine sıkı bir şekilde bağlamaktır.İyi kontrol edilemezse ürünlerin güvenilirliği ve hizmet ömrü üzerinde feci bir etkisi olacaktır.Yeniden akış kaynağının birçok yolu vardır.Daha önceki popüler yöntemler kızılötesi ve gaz fazıdır.Artık birçok üretici sıcak hava yeniden akış kaynağını kullanıyor ve bazı gelişmiş veya özel durumlar, sıcak çekirdek plakası, beyaz ışık odaklama, dikey fırın vb. gibi yeniden akış yöntemlerini kullanıyor. Aşağıda popüler sıcak hava yeniden akış kaynağına kısa bir giriş yapılacaktır.
1. Sıcak hava yeniden akış kaynağı
Artık yeni yeniden akışlı lehimleme fırınlarının çoğuna zorlamalı konveksiyonlu sıcak hava yeniden akışlı lehimleme fırınları adı verilmektedir.Montaj plakasına veya etrafına sıcak hava üflemek için dahili bir fan kullanır.Bu fırının bir avantajı, parçaların rengi ve dokusu ne olursa olsun, montaj plakasına kademeli ve tutarlı bir şekilde ısı sağlamasıdır.Her ne kadar farklı kalınlık ve bileşen yoğunluğu nedeniyle ısı emilimi farklı olsa da, cebri konveksiyon fırını yavaş yavaş ısınır ve aynı PCB üzerindeki sıcaklık farkı çok farklı değildir.Ek olarak fırın, belirli bir sıcaklık eğrisinin maksimum sıcaklığını ve sıcaklık oranını sıkı bir şekilde kontrol edebilir, bu da bölgeden bölgeye daha iyi bir stabilite ve daha kontrollü bir geri akış süreci sağlar.
2. Sıcaklık dağılımı ve fonksiyonları
Sıcak hava yeniden akışlı kaynak işleminde lehim pastasının aşağıdaki aşamalardan geçmesi gerekir: solventin buharlaşması;kaynak yüzeyindeki oksidin akı giderimi;lehim pastasının eritilmesi, yeniden akması ve lehim pastasının soğutulması ve katılaştırılması.Tipik bir sıcaklık eğrisi (Profil: PCB üzerindeki lehim bağlantısının sıcaklığının yeniden akış fırınından geçerken zamanla değiştiği eğriyi ifade eder) ön ısıtma alanına, ısı koruma alanına, yeniden akış alanına ve soğutma alanına bölünür.(yukarıyı görmek)
① Ön ısıtma alanı: Ön ısıtma alanının amacı, lehim pastasının çökmesini ve lehim sıçramasını önlemek için PCB ve bileşenleri ön ısıtmak, dengeyi sağlamak ve lehim pastasındaki su ve solventi çıkarmaktır.Sıcaklık artış hızı uygun bir aralıkta kontrol edilmelidir (çok hızlı olması, çok katmanlı seramik kapasitörün çatlaması, lehimin sıçraması, lehim toplarının oluşması ve tüm PCB'nin kaynak yapılmayan alanında yetersiz lehim ile lehim bağlantılarının oluşması gibi termal şoklara neden olacaktır) ; çok yavaş olması akışın aktivitesini zayıflatacaktır).Genel olarak maksimum sıcaklık artış hızı 4°C/sn olup, yükselme hızı 1-3°C/sn olarak ayarlanır, bu da EC'lerin standardı olan 3°C/sn'den azdır.
② Isı koruma (aktif) bölgesi: 120 °C ila 160 °C arasındaki bölgeyi ifade eder.Ana amaç, PCB üzerindeki her bir bileşenin sıcaklığının eşit olmasını sağlamak, sıcaklık farkını mümkün olduğunca azaltmak ve lehimin yeniden akış sıcaklığına ulaşmadan önce tamamen kurumasını sağlamaktır.Yalıtım alanının sonunda lehim pedi, lehim pastası topu ve bileşen pimi üzerindeki oksit kaldırılacak ve tüm devre kartının sıcaklığı dengelenecektir.İşlem süresi lehimin niteliğine bağlı olarak yaklaşık 60-120 saniyedir.ECS standardı: 140-170 °C, max120sn;
③ Yeniden akış bölgesi: Bu bölgedeki ısıtıcının sıcaklığı en yüksek seviyeye ayarlanır.Kaynağın tepe sıcaklığı kullanılan lehim pastasına bağlıdır.Lehim pastasının erime noktası sıcaklığına genellikle 20-40 °C eklenmesi önerilir.Bu sırada, lehim pastasındaki lehim erimeye ve tekrar akmaya başlar, pedi ve bileşenleri ıslatmak için sıvı akı değiştirilir.Bazen bölge iki bölgeye de ayrılır: erime bölgesi ve yeniden akış bölgesi.İdeal sıcaklık eğrisi, lehimin erime noktasının ötesinde "uç alanı" tarafından kaplanan alanın en küçük ve simetrik olmasıdır, genellikle 200 OC'nin üzerindeki zaman aralığı 30-40 saniyedir.ECS'nin standardı tepe sıcaklığıdır: 210-220 °C, 200 °C'nin üzerindeki zaman aralığı: 40 ± 3 saniye;
④ Soğutma bölgesi: Mümkün olduğu kadar hızlı soğutma, tam şekilli ve düşük temas açılı parlak lehim bağlantılarının elde edilmesine yardımcı olacaktır.Yavaş soğutma, pedin kalay içinde daha fazla ayrışmasına yol açarak, gri ve pürüzlü lehim bağlantılarına ve hatta zayıf kalay lekelenmesine ve zayıf lehim bağlantı yapışmasına yol açacaktır.Soğutma hızı genel olarak -4°C/sn aralığındadır ve yaklaşık 75°C'ye kadar soğutulabilir.Genellikle soğutma fanı ile zorlamalı soğutma gereklidir.
3. Kaynak performansını etkileyen çeşitli faktörler
Teknolojik faktörler
Kaynak ön işlem yöntemi, işlem türü, yöntemi, kalınlığı, katman sayısı.İşleme aşamasından kaynak işlemine kadar geçen sürede ısıtılması, kesilmesi veya başka şekillerde işlenmesi.
Kaynak işleminin tasarımı
Kaynak alanı: kılavuz kayışın boyutunu, boşluğunu, boşluğunu ifade eder (kablolama): şekli, ısıl iletkenliği, kaynaklı nesnenin ısı kapasitesi: kaynak yönünü, konumunu, basıncını, bağlanma durumunu vb. ifade eder
Kaynak koşulları
Kaynak sıcaklığı ve süresi, ön ısıtma koşulları, ısıtma, soğutma hızı, kaynak ısıtma modu, ısı kaynağının taşıyıcı formu (dalga boyu, ısı iletim hızı vb.)
kaynak malzemesi
Akı: bileşim, konsantrasyon, aktivite, erime noktası, kaynama noktası vb.
Lehim: bileşim, yapı, safsızlık içeriği, erime noktası vb.
Ana metal: ana metalin bileşimi, yapısı ve ısıl iletkenliği
Lehim pastasının viskozitesi, özgül ağırlığı ve tiksotropik özellikleri
Alt tabaka malzemesi, türü, kaplama metali vb.
İnternetten alınan makale ve resimler, herhangi bir ihlal varsa lütfen silmek için öncelikle bizimle iletişime geçin.
NeoDen, SMT yeniden akış fırını, dalga lehimleme makinesi, alma ve yerleştirme makinesi, lehim pastası yazıcısı, PCB yükleyici, PCB boşaltıcı, çip montajlayıcı, SMT AOI makinesi, SMT SPI makinesi, SMT X-Ray makinesi dahil olmak üzere eksiksiz bir SMT montaj hattı çözümleri sunar. SMT montaj hattı ekipmanları, PCB üretim Ekipmanları SMT yedek parçaları vb. ihtiyacınız olabilecek her türlü SMT makinesi, daha fazla bilgi için lütfen bizimle iletişime geçin:
Hangzhou NeoDen Technology Co, Ltd
E-posta:info@neodentech.com
Gönderim zamanı: Mayıs-28-2020