1. Tasarımın ısı emici şekli, kalınlığı ve alanı
Gerekli ısı dağıtma bileşenlerinin termal tasarım gereksinimlerine göre tam olarak dikkate alınmalı, ısı üreten bileşenlerin bağlantı sıcaklığının, PCB yüzey sıcaklığının ürün tasarım gereksinimlerini karşılamasını sağlamalıdır.
2. Isı emici montaj yüzeyi pürüzlülüğü tasarımı
Yüksek ısı üreten bileşenlerin termal kontrol gereksinimleri için, soğutucu ve montaj yüzeyi pürüzlülüğünün bileşenlerinin 3,2 µm ve hatta 1,6 µm'ye ulaşması garanti edilmeli, metal yüzeyin temas alanı artırılarak yüksek termal iletkenlikten tam olarak yararlanılmalıdır. Temas termal direncini en aza indirmek için metal malzeme özelliklerinin.Ancak genel olarak pürüzlülüğün çok yüksek olması istenmemelidir.
3. Dolgu malzemesi seçimi
Yüksek güçlü bileşen montaj yüzeyi ve ısı emicinin temas yüzeyinin ısıl direncini azaltmak için, arayüz yalıtımı ve ısıl iletkenlik malzemeleri, yüksek ısı iletkenliğine sahip ısıl iletkenlik dolgu malzemeleri, örneğin yalıtım ve ısıl iletkenlik seçilmelidir. berilyum oksit (veya alüminyum trioksit) seramik levha, poliimid film, mika levha gibi malzemeler, termal olarak iletken silikon yağı, tek bileşenli vulkanize silikon kauçuk, iki bileşenli termal olarak iletken silikon kauçuk, termal olarak iletken silikon kauçuk ped gibi dolgu malzemeleri.
4. Kurulum temas yüzeyi
Yalıtımsız kurulum: bileşen montaj yüzeyi → ısı emici montaj yüzeyi → PCB, iki katmanlı temas yüzeyi.
Yalıtımlı kurulum: bileşen montaj yüzeyi → ısı emici montaj yüzeyi → yalıtım katmanı → PCB (veya şasi kabuğu), üç katman temas yüzeyi.Hangi seviyede monte edilen yalıtım katmanı, bileşen montaj yüzeyine veya PCB yüzeyinin elektrik yalıtım gereksinimlerine göre belirlenmelidir.
Gönderim zamanı: 31 Aralık 2021