Öncelikle şunu bilmeliyiz ki SMT üretim hattındaotomatik lehim pastası baskı makinesiçok yüksek hassasiyet gerektirir, lehim pastası kalıptan çıkarma etkisi iyidir, baskı işlemi stabildir, yoğun aralıklı bileşenlerin basımı için uygundur.Dezavantajı ise bakım maliyetinin yüksek olması ve operatörlerin bilgi düzeyinin yüksek olmasıdır.
1. Kazıyıcı ne zamanSMT baskı makinesibelirli bir hız ve açıda ileri doğru hareket ettiğinde, lehim pastası üzerinde belirli bir basınç üretecek, bu da lehim pastasını kazıyıcının önünde yuvarlanmaya itecek ve lehim pastasını ağa veya sızıntı deliğine enjekte etmek için gereken basıncı üretecektir;
2. Lehim pastasının yapışkan sürtünme kuvveti, kazıyıcı ile ağ plakasının birleşim noktasında lehim pastasının kesilmesine neden olur.SMT şablon yazıcısı.Kesme kuvveti, lehim pastasının viskozitesini azaltır, bu da lehim pastasının şablonun açıklığına veya sızıntısına düzgün bir şekilde enjekte edilmesine yardımcı olur.Bıçak hızı, bıçak basıncı, bıçağın şablonla açısı ve macun viskozitesi arasında belirli kısıtlayıcı ilişkiler vardır.Bu nedenle lehim pastasının baskı kalitesi ancak bu parametreler uygun şekilde kontrol edildiğinde garanti edilebilir.
3. Bıçak belirli bir hız ve açıyla ileri doğru hareket ettiğinde, uç macun belirli bir basınç üretir, lehim pastasını kazıyıcı silindirden önce teşvik edin, lehim pastasını ağ açıklığına (şablon) gerekli basınca üretecek, lehim pastası viskozite sürtünmesini lehim yapacaktır sıyırıcıdaki macun ve levha transfer kesme açıklığı (şablon), kesme kuvveti lehim pastası viskozitesinin azalmasını sağlar, böylece başarılı bir şekilde ağa girer;Sıyırıcı şablonun açıklığından çıktığında macun viskozitesi hızla orijinal durumuna döner.
Çalıştığımızda, yalnızca lehim pastası kazıyıcının önünde yuvarlandığında, lehim pastasını açıklığa enjekte edecek basıncı üretebilir;Lehim pastasının miktarı, şablonun açıklığını dolduran lehim pastasının derecesine göre belirlenir ve kalıptan çıkarmanın bütünlüğü, lehim pastası sızıntısını ve lehim pastası deseninin bütünlüğünü belirler.
Gönderim zamanı: Nis-14-2021