I. İGE panosu nedir?
HDI kartı (Yüksek Yoğunluklu Ara Bağlantı), yani yüksek yoğunluklu ara bağlantı kartı, nispeten yüksek yoğunlukta hat dağıtımına sahip bir devre kartı olan mikro kör gömülü delik teknolojisinin kullanılmasıdır.HDI kartının bir iç çizgisi ve bir dış çizgisi vardır ve daha sonra delme, delik metalleştirme ve diğer işlemlerin kullanımı, böylece hattın her katmanının iç bağlantısı sağlanır.
II.HDI kartı ile sıradan PCB arasındaki fark
HDI levha genellikle birikim yöntemi kullanılarak üretilir, katman sayısı arttıkça levhanın teknik kalitesi de artar.Sıradan HDI kartı temel olarak 1 kez lamine edilmiş, 2 veya daha fazla laminasyon teknolojisi kullanan yüksek dereceli HDI'dır ve istiflenmiş delikler, kaplama doldurma delikleri, lazerle doğrudan delme ve diğer gelişmiş PCB teknolojisi kullanılır.PCB'nin yoğunluğu sekiz katmanlı kartın ötesine geçtiğinde, HDI ile üretimin maliyeti geleneksel karmaşık presle oturtma işleminden daha düşük olacaktır.
HDI kartların elektriksel performansı ve sinyal doğruluğu geleneksel PCB'lerden daha yüksektir.Ek olarak, HDI kartlarda RFI, EMI, statik deşarj, termal iletkenlik vb. konularda daha iyi iyileştirmeler bulunur. Yüksek Yoğunluklu Entegrasyon (HDI) teknolojisi, elektronik performans ve verimliliğin daha yüksek standartlarını karşılarken son ürün tasarımını daha minyatür hale getirebilir.
III.HDI kurulu malzemeleri
HDI PCB malzemeleri, daha iyi boyutsal kararlılık, anti-statik hareketlilik ve yapışkan olmama gibi bazı yeni gereksinimleri ortaya koymaktadır.HDI PCB için tipik malzemeler RCC'dir (reçine kaplı bakır).Poliimid metalize film, saf poliimid film ve dökme poliimid film olmak üzere üç tip RCC vardır.
RCC'nin avantajları şunlardır: küçük kalınlık, hafiflik, esneklik ve yanıcılık, uyumluluk özellikleri, empedans ve mükemmel boyutsal kararlılık.HDI çok katmanlı PCB prosesinde, yalıtım ortamı ve iletken katman olarak geleneksel bağlama levhası ve bakır folyo yerine, RCC, çiplerle geleneksel bastırma teknikleriyle bastırılabilir.Daha sonra mikro delikli ara bağlantılar oluşturmak için lazer gibi mekanik olmayan delme yöntemleri kullanılır.
RCC, SMT'den (Yüzey Montaj Teknolojisi) CSP'ye (Çip Seviyesi Paketleme), mekanik delmeden lazer delmeye kadar PCB ürünlerinin ortaya çıkmasını ve geliştirilmesini teşvik eder ve tümü önde gelen HDI PCB malzemesi haline gelen PCB mikrovia'nın geliştirilmesini ve ilerlemesini destekler. RCC için.
Üretim sürecindeki asıl PCB'de RCC seçimi için genellikle günümüzde çoğunlukla kullanılan FR-4 standart Tg 140C, FR-4 yüksek Tg 170C ve FR-4 ve Rogers kombinasyon laminatı bulunur.HDI teknolojisinin gelişmesiyle birlikte, HDI PCB malzemelerinin daha fazla gereksinimi karşılaması gerekiyor, bu nedenle HDI PCB malzemelerinin ana eğilimleri şu şekilde olmalıdır:
1. Yapıştırıcı içermeyen esnek malzemelerin geliştirilmesi ve uygulanması
2. Küçük dielektrik katman kalınlığı ve küçük sapma
3.LPIC'in gelişimi
4. Giderek daha küçük dielektrik sabitleri
5. Giderek daha küçük dielektrik kayıplar
6. Yüksek lehim stabilitesi
7. CTE (termal genleşme katsayısı) ile kesinlikle uyumludur
IV.HDI levha üretim teknolojisinin uygulanması
HDI PCB üretiminin zorluğu, metalizasyon ve ince çizgiler yoluyla mikro üretimdir.
1. Mikro delikli üretim
Mikro delikli üretim, HDI PCB üretiminin temel sorunu olmuştur.İki ana sondaj yöntemi vardır.
A.Genel açık delik delme için mekanik delme, yüksek verimliliği ve düşük maliyeti nedeniyle her zaman en iyi seçimdir.Mekanik işleme kapasitesinin gelişmesiyle birlikte mikro delikli uygulamalar da gelişmektedir.
B.İki tür lazer delme vardır: fototermal ablasyon ve fotokimyasal ablasyon.İlki, lazerin yüksek enerji emiliminden sonra oluşturulan açık delikten çalıştırılan malzemeyi eritmek ve buharlaştırmak için ısıtma işlemini ifade eder.İkincisi, UV bölgesindeki yüksek enerjili fotonların ve 400 nm'yi aşan lazer uzunluklarının sonucunu ifade eder.
Esnek ve sert paneller için kullanılan üç tip lazer sistemi vardır; excimer lazer, UV lazer delme ve CO 2 lazer.Lazer teknolojisi sadece delmeye değil aynı zamanda kesmeye ve şekillendirmeye de uygundur.Hatta bazı üreticiler HDI'yi lazerle üretiyor ve lazer delme ekipmanı pahalı olmasına rağmen daha yüksek hassasiyet, istikrarlı süreçler ve kanıtlanmış teknoloji sunuyorlar.Lazer teknolojisinin avantajları, onu kör/gömülü açık delik imalatında en yaygın kullanılan yöntem haline getirmektedir.Günümüzde HDI mikrovia deliklerinin %99'u lazer delme ile elde edilmektedir.
2. Metalizasyon yoluyla
Açık delikli metalizasyondaki en büyük zorluk, tekdüze kaplama elde etmenin zorluğudur.Mikro geçişli deliklerin derin delikli kaplama teknolojisi için, yüksek dağılım kabiliyetine sahip kaplama çözeltisinin kullanılmasına ek olarak, kaplama cihazındaki kaplama çözümü, güçlü mekanik karıştırma veya titreşim, ultrasonik karıştırma ile yapılabilecek şekilde zamanla yükseltilmelidir. ve yatay püskürtme.Ayrıca kaplamadan önce delikli duvarın nemi arttırılmalıdır.
Proses iyileştirmelerine ek olarak, HDI delik içi metalizasyon yöntemleri önemli teknolojilerde de ilerlemeler kaydetti: kimyasal kaplama katkı teknolojisi, doğrudan kaplama teknolojisi vb.
3. İnce Çizgi
İnce çizgilerin uygulanması, geleneksel görüntü aktarımını ve doğrudan lazer görüntülemeyi içerir.Geleneksel görüntü aktarımı, çizgiler oluşturmak için sıradan kimyasal aşındırmayla aynı işlemdir.
Lazerle doğrudan görüntüleme için fotoğraf filmine gerek yoktur ve görüntü doğrudan ışığa duyarlı film üzerinde lazerle oluşturulur.Operasyon için UV dalga ışığı kullanılır ve sıvı koruyucu çözümlerin yüksek çözünürlük ve basit operasyon gereksinimlerini karşılamasını sağlar.Film kusurlarından kaynaklanan istenmeyen etkileri önlemek için fotoğraf filmine gerek yoktur; bu, CAD/CAM'e doğrudan bağlantıya izin verir ve üretim döngüsünü kısaltır, bu da onu sınırlı ve çoklu üretim çalışmaları için uygun hale getirir.
2010 yılında kurulan Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., SMT alma ve yerleştirme makinesinde uzmanlaşmış profesyonel bir üreticidir.yeniden akış fırını, şablon baskı makinesi, SMT üretim hattı ve diğerSMT Ürünleri.Kendi zengin, deneyimli Ar-Ge'mizden, iyi eğitimli üretimimizden yararlanan kendi Ar-Ge ekibimiz ve kendi fabrikamız var, dünya çapındaki müşterilerimizden büyük bir itibar kazandık.
Bu on yılda bağımsız olarak NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 ve tüm dünyada iyi satılan diğer SMT ürünlerini geliştirdik.
Harika insanların ve ortakların NeoDen'i harika bir şirket haline getirdiğine ve Yenilik, Çeşitlilik ve Sürdürülebilirliğe olan bağlılığımızın SMT otomasyonunun her hobici için her yerde erişilebilir olmasını sağladığına inanıyoruz.
Gönderim zamanı: Nis-21-2022