AOI test teknolojisi nedir
AOI, son yıllarda hızla yükselişe geçen yeni bir test teknolojisi türüdür.Şu anda birçok üretici AOI test ekipmanını piyasaya sürdü.Otomatik algılama sırasında, makine PCB'yi kamera aracılığıyla otomatik olarak tarar, görüntüleri toplar, test edilen lehim bağlantılarını veri tabanındaki nitelikli parametrelerle karşılaştırır, görüntü işlendikten sonra PCB üzerindeki kusurları kontrol eder ve PCB üzerindeki kusurları aracılığıyla görüntüler/işaretler. bakım personelinin onarması için ekran veya otomatik işaret.
1. Uygulama hedefleri: AOI'nin uygulanması aşağıdaki iki ana türde hedefe sahiptir:
(1) Son kalite.Ürünlerin üretim hattından çıktıklarında son durumunu izleyin.Üretim sorununun çok açık olduğu, ürün karışımının fazla olduğu, miktar ve hızın önemli olduğu durumlarda bu hedef tercih edilir.AOI genellikle üretim hattının sonuna yerleştirilir.Bu konumda ekipman geniş bir yelpazede proses kontrol bilgisi üretebilir.
(2) Süreç takibi.Üretim sürecini izlemek için denetim ekipmanlarını kullanın.Tipik olarak ayrıntılı kusur sınıflandırması ve bileşen yerleşimi ofset bilgilerini içerir.Ürün güvenilirliği, düşük karışımlı seri üretim ve istikrarlı bileşen tedariği önemli olduğunda üreticiler bu hedefe öncelik verir.Bu, belirli üretim durumunu çevrimiçi olarak izlemek ve üretim sürecinin ayarlanması için gerekli temeli sağlamak üzere genellikle denetim ekipmanının üretim hattında çeşitli konumlara yerleştirilmesini gerektirir.
2. Yerleştirme konumu
Her ne kadar AOI üretim hattında birden fazla yerde kullanılabilse de, her konum özel kusurları tespit edebilse de, AOI muayene ekipmanı en fazla kusurun en kısa sürede tanımlanabileceği ve düzeltilebileceği bir konuma yerleştirilmelidir.Üç ana denetim yeri vardır:
(1) Macun basıldıktan sonra.Lehim pastası baskı prosesi gereksinimleri karşılıyorsa, BİT tarafından tespit edilen kusurların sayısı büyük ölçüde azaltılabilir.Tipik yazdırma kusurları aşağıdakileri içerir:
A. Ped üzerinde yetersiz lehim.
B. Pedde çok fazla lehim var.
C. Lehim ve ped arasındaki örtüşme zayıf.
D. Pedler arasındaki lehim köprüsü.
BİT'te bu koşullara bağlı kusur olasılığı, durumun ciddiyeti ile doğru orantılıdır.Az miktarda kalay nadiren kusurlara yol açarken, temel olarak hiç kalay olmaması gibi ciddi durumlar neredeyse her zaman BİT'te kusurlara neden olur.Yetersiz lehim, eksik bileşenlerin veya açık lehim bağlantılarının nedenlerinden biri olabilir.Ancak AOI'nin nereye yerleştirileceğine karar vermek, bileşen kaybının denetim planına dahil edilmesi gereken diğer nedenlerden kaynaklanabileceğinin kabul edilmesini gerektirir.Bu konumda kontrol yapmak, süreç takibini ve karakterizasyonunu en doğrudan destekler.Bu aşamadaki niceliksel proses kontrol verileri, baskı ofseti ve lehim miktarı bilgilerini içermekte olup, aynı zamanda baskılı lehime ilişkin niteliksel bilgiler de üretilmektedir.
(2) Yeniden akışlı lehimlemeden önce.Muayene, bileşenler kart üzerindeki lehim pastasına yerleştirildikten sonra ve PCB yeniden akış fırınına gönderilmeden önce tamamlanır.Macunlu yazdırma ve makine yerleştirmeden kaynaklanan kusurların çoğu burada bulunabileceğinden, burası inceleme makinesinin yerleştirileceği tipik bir konumdur.Bu konumda oluşturulan niceliksel süreç kontrol bilgisi, yüksek hızlı film makineleri ve yakın aralıklı eleman montaj ekipmanı için kalibrasyon bilgisi sağlar.Bu bilgi bileşen yerleşimini değiştirmek veya montaj cihazının kalibre edilmesi gerektiğini belirtmek için kullanılabilir.Bu konumun incelenmesi süreç takibi hedefini karşılar.
(3) Yeniden akışlı lehimlemeden sonra.SMT sürecinin son adımında kontrol yapmak şu anda AOI için en popüler seçimdir çünkü bu konum tüm montaj hatalarını tespit edebilir.Yeniden akıtma sonrası inceleme, yapıştırma yazdırma, bileşen yerleştirme ve yeniden akıtma işlemlerinin neden olduğu hataları tanımladığı için yüksek derecede güvenlik sağlar.
Gönderim zamanı: Eylül-02-2020