UygulamaSMT X-ışını muayene makinesi- Çiplerin Test Edilmesi

Talaş testinin amacı ve yöntemi

Talaş testinin temel amacı, üretim sürecinde ürün kalitesini etkileyen faktörleri mümkün olduğu kadar erken tespit ederek, tolerans dışı seri üretim, onarım ve hurdanın önlenmesidir.Bu, ürün proses kalite kontrolünün önemli bir yöntemidir.Dahili floroskopili X-RAY muayene teknolojisi, tahribatsız muayene için kullanılır ve genellikle talaş paketlerindeki katman soyulması, kopma, boşluklar ve kurşun bağ bütünlüğü gibi çeşitli kusurları tespit etmek için kullanılır.Ek olarak, X-ışını tahribatsız muayene, PCB üretimi sırasında oluşabilecek zayıf hizalama veya köprü açıklıkları, kısa devreler veya anormal bağlantılar gibi kusurları da arayabilir ve paketteki lehim toplarının bütünlüğünü tespit edebilir.Yalnızca görünmez lehim bağlantılarını tespit etmekle kalmaz, aynı zamanda sorunların erken tespiti için denetim sonuçlarını niteliksel ve niceliksel olarak analiz eder.

X-ışını teknolojisinin çip muayene prensibi

X-RAY inceleme ekipmanı, çip numunesi aracılığıyla görüntü alıcısına yansıtılan X-ışınlarını üretmek için bir X-ışını tüpü kullanır.Yüksek çözünürlüklü görüntüleme, sistematik olarak 1000 kat büyütülebilir, böylece çipin iç yapısının daha net bir şekilde sunulmasına olanak tanır, "tek geçiş oranını" artırmak ve "sıfır" hedefine ulaşmak için etkili bir denetim aracı sağlar. kusurlar”.

Aslında piyasaya bakıldığında çok gerçekçi görünüyor ancak bu çiplerin iç yapısında kusurlar var, çıplak gözle ayırt edilemeyecekleri açık.Yalnızca X-ışını incelemesi altında “prototip” ortaya çıkarılabilir.Bu nedenle X-ışını test cihazları yeterli güvenceyi sağlamakta ve elektronik ürünlerin üretiminde çiplerin test edilmesinde önemli bir rol oynamaktadır.

PCB x ışını makinesinin avantajları

1. Proses kusurlarının kapsanma oranı %97'ye kadardır.İncelenebilecek kusurlar şunları içerir: yanlış lehim, köprü bağlantısı, tablet standı, yetersiz lehim, hava delikleri, cihaz sızıntısı vb.X-RAY özellikle BGA, CSP ve diğer lehim bağlantısı gizli cihazlarını da denetleyebilir.

2. Daha yüksek test kapsamı.SMT'deki muayene ekipmanı X-RAY, çıplak gözle muayene edilemeyen yerleri ve hat içi muayeneyi yapabilmektedir.Örneğin, PCBA'nın hatalı olduğuna karar verilirse, PCB iç katman hizalama bozulması olduğundan şüphelenilirse, X-RAY hızlı bir şekilde kontrol edilebilir.

3. Teste hazırlık süresi büyük ölçüde azalır.

4. Yanlış lehim, hava delikleri ve kötü kalıplama gibi diğer test yöntemleriyle güvenilir bir şekilde tespit edilemeyen kusurları gözlemleyebilir.

5. Çift taraflı ve çok katmanlı levhalar için inceleme ekipmanı X-RAY'i yalnızca bir kez (ayrılma işleviyle) kullanın.

6. SMT'deki üretim sürecini değerlendirmek için kullanılan ilgili ölçüm bilgilerini sağlayın.Lehim pastası kalınlığı, lehim bağlantısının altındaki lehim miktarı vb. gibi.