Talaş makinesi atma malzemesi, talaş makinesi fenomeninin kötü bir üretimidir, farklı markaların talaş makinesi atma malzemesi oranı makul bir aralığa sahiptir, makul bir aralığın ötesinde, yüksek atma malzemesi oranı sorununu kontrol etmek ve çözmek gerekir.Genel yerleştirme makinesi atma malzeme oranının yüksek olmasının yaygın nedenlerinden bazıları olup, yüksek oranda yerleştirme makinesi atma malzeme yönteminin çözümünü aşağıda açıklayacağız.
I. Vakum hava basıncı sorunları
İlk önce hava basıncının yeterli olup olmadığını test edin, hava basıncı hava sızıntısına neden olur, bu da bileşenlerin emilmesine veya hareket etme sürecine neden olur, bu da parçaların düşmesine, zayıf emilime ve yüksek fırlatma oranının neden olduğu diğer sorunlara neden olur. Silindir sızıntısının olup olmadığını kontrol etmesi gereken malzeme.
II.Meme ve hava borusu sorunları
Emme nozülünün uzun süre çalıştırılması deformasyona, kırılmaya, tıkanmaya veya uzun süre bakım yapılmaması vb. durumlara neden olabilir. Bu gibi kötü durumlar, emme malzemesinin emilememesiyle sonuçlanır, bu da emme nozulunun değiştirilmesi gerekir. .
III.Lens kamera, görsel tanımlama sistemi
Operasyon üretiminde SMD makinesi, bir PCBA kartının ondan fazla çeşidi veya düzinelerce elektronik bileşenin monte edilmesi gerekebilir, bu fonksiyon, tamamlamayı sürdürmek için montaj kafasındaki görsel tanıma sistemidir, farklı malzeme boyutu, spesifikasyon şekli vb. Programlama sistemindeki programa göre belirlenmiş ped pozisyonuna monte edilmesi gerekiyorsa, kamera ve görsel tanıma sistemi varsa montaj başlığı, montaj için belirlenen bileşenleri kavramak üzere konumlandırmayı sürdürmek için görsel sisteme güvenmelidir. Eğer kamera ve görsel tanıma sistemi kir içeriyorsa ve kalıntılar tanımayı engelliyorsa, bu durum tanıma hatasına neden olur, malzeme atma oranı yüksek olur, bu durum daha sonra tanıma sistemi kamerasını silerek temizlemeli, temiz tutmalıdır. tanıma sistemi hasarının bu durumda değiştirilmesi gerekir.
IV.Malzeme ofsetini alın
SMD makine montajının malzemesi için uçlara güvenmesi gerekir, eğer elektronik malzeme emme nozulu konumunun merkezinde değilse ve malzemenin yüksekliğini doğru almıyorsa, ofset ofseti üretin, geçersiz malzeme olarak değerlendirilecek ve atılacaktır. .Bu tür bir sebep varsa, yüksekliği ve konumu ayarlamak için kelebek malzemeyi besler ve montaj başlığı emme nozülü malzemeyi alır.
V.Cbileşen sorunları
Tedarikçinin bileşeninin kendisinde bir sorun var veya bileşen ve programa karşılık gelen konum, şekil, boyut ve spesifikasyon sapması girildi, görsel tanıma sistemi malzeme kaybına neden olan bir yanlış çalışma olarak değerlendirilecek, bu sorunun bileşenin kontrol edilmesi gerekiyor ve karşılık gelen program aynıdır ve bileşenin kendisinde sorun olup olmadığı ve bir sorun varsa, malzeme üretimini değiştirmek için derhal A tarafıyla veya tedarikçiyle iletişime geçin.
Gönderim zamanı: Şubat-22-2023