SMT İşleme Teknolojisinin Avantajları Nelerdir?

SMT işleme süreci:

İlk olarak baskılı devre kartının yüzeyinde lehim kaplama lehim pastası ile tekrarSMT makinesiMetalize terminalin veya pimin bileşenlerini lehim pastasının yapıştırma pedi üzerine doğru bir şekilde yerleştirin, ardından PCB'yi bileşenlerle birlikteyeniden akış fırınıLehim pastasının tamamı eriyene kadar ısıtılır, soğutulduktan sonra lehim pastası, mekanik ve elektriksel bağlantıların baskı devreleri ile bileşenler arasında lehim kürlemesi gerçekleştirilir.SMT işleme teknolojisinin avantajları nelerdir?

I. Yüksek güvenilirlik ve güçlü titreşim direnci

SMT işleme çip bileşenlerini kullanır, yüksek güvenilirlik, küçük ve hafif cihaz, bu nedenle titreşim direnci güçlüdür, otomatik üretim kullanılır, yüksek güvenilirliğe sahiptir, genellikle zayıf lehim bağlantı oranı on binin üzerinde birden azdır, delik tıkayan bileşen dalgasından daha düşüktür Elektronik ürünlerin veya bileşenlerin lehim bağlantı kusur oranının düşük olmasını sağlamak için lehimleme teknolojisi büyük bir mertebededir. Şu anda elektronik ürünlerin neredeyse %90'ı SMT teknolojisini benimsiyor.

II.Elektronik ürünler boyut olarak küçüktür ve montaj yoğunluğu yüksektir

SMT bileşenlerinin hacmi ve ağırlığı, geleneksel eklenti bileşenlerinin yalnızca 1/10'u kadardır.Genellikle SMT teknolojisi, elektronik ürünlerin hacmini ve ağırlığını sırasıyla %40-%60 ve %60-%80 oranında azaltabilir.SMT SMT işleme ve montaj bileşenleri ızgarası, 1,27 mm'den mevcut 0,63 mm ızgaraya kadar, bazıları 0,5 mm'ye kadar ızgaradır, bileşenleri kurmak için delik kurulum teknolojisi sayesinde montaj yoğunluğunu daha yüksek hale getirebilir.

III.Yüksek frekans özellikleri, güvenilir performans

Çip bileşenlerinin sağlam bir şekilde bağlanması nedeniyle, cihaz genellikle kurşunsuz veya kısadır; bu, parazitik endüktans ve parazitik kapasitansın etkisini azaltır, devrenin yüksek frekans özelliklerini iyileştirir ve elektromanyetik ve RF parazitini azaltır.SMC ve SMD tasarımlı devreler maksimum 3GHz frekansa sahipken, çip bileşenleri yalnızca 500MHz'dir ve bu da iletim gecikme süresini kısaltabilir.Saat frekansı 16MHz'in üzerinde olan devrelerde kullanılabilir.MCM teknolojisi ile bilgisayar iş istasyonunun üst düzey saat frekansı 100MHz'e ulaşabilir ve parazitik reaktansın neden olduğu ek güç tüketimi 2-3 kat azaltılabilir.

IV.Verimliliği artırın ve otomatik üretimi gerçekleştirin

Delikli PCB montajının tamamen otomatikleştirilmesi için şu anda orijinal PCB alanında %40'lık bir artış gerekmektedir, böylece otomatik eklentinin montaj başlığı bileşeni yerleştirebilir, aksi takdirde parçayı kırmak için yeterli alan olmaz.Otomatik SMT makinesi (SM421/SM411) vakum nozulu emme ve boşaltma elemanını kullanır, vakum nozulu bileşen görünümünden daha küçüktür, ancak kurulum yoğunluğunu artırır.Aslında, tam otomatik üretim elde etmek için küçük bileşenler ve ince aralıklı QFP, otomatik SMT makinesi tarafından üretilir.

V. Maliyetleri ve giderleri azaltın

1. Baskılı kartın kullanım alanı azaltılmış olup, alan delik teknolojisinin 1/12'sidir.CSP kurulumu benimsenirse alan büyük ölçüde azalacaktır.

2. Baskılı kart üzerindeki delik sayısı azaltılarak onarım maliyetlerinden tasarruf sağlanır.

3. Frekans özelliklerinin iyileştirilmesi nedeniyle devre hata ayıklama maliyeti azalır.

4. Çip bileşenlerinin küçük ve hafif olması nedeniyle paketleme, nakliye ve depolama maliyetleri azalır.

5. SMT SMT işleme teknolojisi malzeme, enerji, ekipman, insan gücü, zaman vb. tasarrufu sağlayabilir, maliyetleri %30-%50'ye kadar azaltabilir.