SMD bileşenlerinin minyatürleştirilmesine yönelik gelişme eğilimi ve SMT sürecinin giderek artan gereksinimleriyle birlikte, elektronik imalat endüstrisinin test ekipmanına yönelik gereksinimleri giderek artıyor.Gelecekte SMT üretim atölyeleri, SMT üretim ekipmanından daha fazla test ekipmanına sahip olmalıdır.Nihai çözüm, fırından önce SPI + AOI + fırından sonra AOI + AXI kombinasyonu olmalıdır.
- SMD bileşenlerinin minyatürleştirilmesi eğilimi ve AOI ekipmanına olan talep
Toplumun ilerlemesi ve bilim ve teknolojinin gelişmesiyle birlikte, giderek daha fazla taşınabilir cihaz insanların çeşitli isteklerini karşılıyor ve Bluetooth kulaklıklar, PDA'lar, netbook'lar, MP4, SD kartlar vb. gibi üretim giderek daha karmaşık hale geliyor.Bu ürünlere olan talep, SMD bileşenlerinin minyatürleştirilmesinin gelişimini teşvik etmiş ve bileşenlerin minyatürleştirilmesi de taşınabilir cihazların gelişimini teşvik etmiştir.SMD pasif bileşenlerin gelişim eğilimi şu şekildedir: 1983'te 0603 bileşen, 1989'da 0402 bileşen, 1999'da 0201 bileşen ortaya çıkmaya başladı ve bugün 01005 bileşeni kullanmaya başladık.
01005 bileşenleri başlangıçta kalp pilleri gibi boyuta duyarlı ve maliyete duyarlı olmayan tıbbi ekipmanlarda kullanıldı.01005 bileşenlerinin büyük ölçekli üretimi ile 01005 bileşenlerinin fiyatı ilk piyasaya sürüldüğü zamana göre 5 kat düşmüştür, böylece 01005 bileşenlerinin kullanımı Maliyetin azalmasıyla birlikte kapsam sürekli olarak ürünlere genişletilmektedir. diğer alanlar, böylece yeni ürünlerin sürekli ortaya çıkmasını teşvik eder.
SMD bileşenleri 0402'den 0201'e ve daha sonra 01005'e evrimleşmiştir. Boyut değişiklikleri aşağıdaki şekilde gösterilmektedir:
01005 çip direncinin boyutu 0,4 mm×0,2 mm×0,2 mm'dir, alan önceki ikisinin yalnızca %16'sı ve %44'üdür ve hacim önceki ikisinin yalnızca %6'sı ve %30'udur.Boyuta duyarlı ürünlerde 01005'in popülaritesi ürüne hayat veriyor.Elbette elektronik imalat endüstrisine de yeni zorluklar ve fırsatlar getiriyor!01005 bileşenlerinin ve 0201 bileşenlerinin üretimi, SMT üretim ekipmanında baştan sona son derece yüksek hassasiyet gereksinimleri doğurur.
Bırakın popüler hale gelen 0201 bileşenlerini ve gelişen 01005 bileşenlerini, 0402 bileşenleri için görsel inceleme zaten oldukça zahmetli ve sürdürülmesi zor bir iştir.Bu nedenle, SMT üretim hatlarının denetim için AOI ekipmanına ihtiyaç duyduğu endüstride bir fikir birliğidir.0201 gibi bileşenlerde herhangi bir kusur oluşması durumunda yalnızca mikroskop altına yerleştirilip özel aletlerle onarılabilir.Bu nedenle bakım maliyeti 0402'ye göre çok daha yüksek hale gelmiştir. 01005 boyutundaki (0,4×0,2×0,13mm) bileşenlerin yalnızca çıplak gözle görülmesi zordur, çalıştırılması ve bakımı daha da zordur. herhangi bir aletle.Bu nedenle 01005 bileşeninde işlem sırasında kusurlar varsa onarılması pek mümkün değildir.Bu nedenle, cihazların minyatürleştirilmesinin gelişmesiyle birlikte, yalnızca kusurlu ürünleri tespit etmek için değil, süreci kontrol etmek için de daha fazla AOI makinesine ihtiyacımız var.Bu sayede süreçteki kusurları mümkün olduğu kadar erken tespit edebilir, süreci iyileştirebilir ve hata oluşumunu azaltabiliriz.
- Bu sayede süreçteki kusurları mümkün olduğu kadar erken tespit edebilir, süreci iyileştirebilir ve hata oluşumunu azaltabiliriz.
AOI ekipmanı 20 yıl önce ortaya çıkmasına rağmen uzun bir süre boyunca pahalı ve kavranması zordu ve tespit sonuçları tatmin edici değildi.AOI sadece konsept olarak vardı ve piyasada tanınmıyordu.Ancak 2005'ten bu yana AOI hızla gelişti.AOI ekipman tedarikçileri ortaya çıktı.Birbiri ardına çeşitli yeni konseptler, yeni ürünler ortaya çıktı.Özellikle yerli AOI ekipman üreticileri Çin'in gururu'SMT endüstrisi ve yerli AOI ekipmanı kullanılıyor.Aslında, artık yabancı ürünlerde iniş çıkışlar söz konusu değil ve yerli AOI'nin artması nedeniyle AOI'nin genel fiyatı öncekinin 1/2 ila 1/3'üne düştü.Bu nedenle, manuel görsel inceleme yerine AOI ile tasarruf edilen işçilik maliyeti açısından, AOI satın almak da faydalıdır. AOI kullanmanın aynı zamanda ürünün doğrudan geçiş oranını artırabileceğini ve daha istikrarlı bir algılama etkisi elde edebileceğini belirtmeye değer. Manuel.Dolayısıyla AOI, mevcut SMT işleme üreticileri için zaten gerekli bir ekipmandır.
Normal şartlar altında AOI, SMT üretim sürecinde lehim pastasının basılmasından sonra, yeniden akış lehimlemeden önce ve yeniden akış lehimlemeden sonra farklı bölümlerin kalitesini izlemek için 3 konuma yerleştirilebilir.Her ne kadar AOI kullanımı bir trend haline gelmiş olsa da çoğu üretici hala AOI'yi yalnızca fırının arkasına kuruyor ve manuel görsel inceleme yerine ürünün bir sonraki bölüme akması için son bekçi olarak AOI'yi kullanıyor.Ayrıca birçok üreticinin hala AOI konusunda yanlış anlamaları var.Hiçbir AOI hiçbir yanlış testi başaramaz ve hiçbir AOI kaçırılan testi başaramaz.Çoğu AOI, yanlış test ile kaçırılan test arasında doğru dengeyi seçer çünkü AOI'nin algoritması her iki yöndedir.Mevcut örneği bilgisayar örneğiyle (bir görüntü veya bir parametre) karşılaştırın ve benzerliğe dayalı bir karara varın.
Şu anda, fırın kullanıldıktan sonra AOI'de hala birçok ölü köşe bulunmaktadır.Örneğin, tek lensli AOI yalnızca QFP, SOP ve hatalı kaynağın bir kısmını algılayabilir.Bununla birlikte, QFP ve SOP'un kaldırılmış ayakları ve daha az kalay için çok lensli AOI'nin tespit oranı, tek lensli AOI'den yalnızca %30 daha yüksektir, ancak bu, AOI'nin maliyetini ve işletim programlamasının karmaşıklığını artırır.Bu görüntüler görünür ışık kullanılarak üretilir.AOI, BGA eksik topları ve PLCC yanlış lehimleme gibi görünmez lehim bağlantılarını tespit etme konusunda güçsüzdür.
Gönderim zamanı: Ağu-19-2020