1. Arkaplan
Dalga lehimleme, erimiş lehim ile bileşenlerin pimlerine uygulanır ve ısıtılır.Dalga tepesi ve PCB'nin göreceli hareketi ve erimiş lehimin "yapışkanlığı" nedeniyle dalga lehimleme işlemi, yeniden akış kaynağından çok daha karmaşıktır.Kaynak yapılacak paketin pim aralığı, pim uzatma uzunluğu ve ped boyutuna ilişkin gereksinimler vardır.PCB kartı yüzeyindeki montaj deliklerinin yerleşim yönü, aralığı ve bağlantısı için de gereksinimler vardır.Kısacası dalga lehimleme işlemi nispeten zayıftır ve yüksek kalite gerektirir.Kaynak verimi temel olarak tasarıma bağlıdır.
2. Paketleme gereksinimleri
A.Dalga lehimlemeye uygun montaj bileşenlerinin kaynak uçları veya ön uçları açıkta olmalıdır;Paket gövdesinin yerden yüksekliği (Ayakta) <0,15 mm;Yükseklik <4mm temel gereksinimler.
Bu koşulları karşılayan montaj elemanları şunları içerir:
Paket boyutu aralığında 0603~1206 çip direnci ve kapasitans elemanları;
SOP, uç merkez mesafesi ≥1,0 mm ve yüksekliği <4 mm olan;
Yüksekliği ≤4mm olan çip indüktörü;
Açıkta kalmayan bobin çip indüktörü (tip C, M)
B.Dalga lehimlemeye uygun kompakt pin bağlantı elemanı, bitişik pinler arasındaki minimum mesafe ≥1,75mm olan pakettir.
[Notlar]Takılan bileşenlerin minimum aralığı, dalga lehimleme için kabul edilebilir bir öncüldür.Ancak minimum aralık gereksiniminin karşılanması, yüksek kalitede kaynağın elde edilebileceği anlamına gelmez.Yerleşim yönü, kaynak yüzeyinden çıkan kablonun uzunluğu ve ped aralığı gibi diğer gereksinimler de karşılanmalıdır.
Paket boyutu <0603 olan çip montaj elemanı dalga lehimleme için uygun değildir, çünkü elemanın iki ucu arasındaki boşluk çok küçüktür ve köprünün iki ucu arasında oluşması kolaydır.
Paket boyutu >1206 olan çip montaj elemanı dalga lehimleme için uygun değildir, çünkü dalga lehimleme dengesiz ısıtmadır, büyük boyutlu çip direnci ve kapasitans elemanının termal genleşme uyumsuzluğu nedeniyle çatlaması kolaydır.
3. İletim yönü
Bileşenlerin dalga lehimleme yüzeyine yerleştirilmesinden önce, ilk olarak PCB'nin fırın yoluyla transfer yönü belirlenmelidir; bu, yerleştirilen bileşenlerin yerleşimi için "işlem referansı"dır.Bu nedenle bileşenlerin dalga lehimleme yüzeyine yerleştirilmesinden önce iletim yönünün belirlenmesi gerekir.
A.Genel olarak iletim yönü uzun taraf olmalıdır.
B.Düzende yoğun bir pin ekleme konektörü varsa (boşluk <2,54 mm), konektörün yerleşim yönü iletim yönü olmalıdır.
C.Dalga lehimleme yüzeyinde, kaynak sırasında tanımlama amacıyla iletim yönünü işaretlemek için serigraf veya bakır folyo kazınmış ok kullanılır.
[Notlar]Dalga lehimlemede bileşen yerleşim yönü çok önemlidir, çünkü dalga lehimlemenin bir kalay giriş ve kalay çıkış süreci vardır.Bu nedenle tasarım ve kaynağın aynı yönde olması gerekir.
Dalga lehimleme iletiminin yönünün işaretlenmesinin nedeni budur.
Çalınan bir teneke kutunun tasarımı gibi iletimin yönünü belirleyebilirseniz, iletimin yönü belirlenemez.
4. Düzen yönü
Bileşenlerin yerleşim yönü temel olarak çip bileşenlerini ve çok pinli konektörleri içerir.
A.SOP cihazlarının PAKETİNİN uzun yönü, dalga tepe kaynağının iletim yönüne paralel olarak düzenlenmeli ve talaş bileşenlerinin uzun yönü, dalga tepe kaynağının iletim yönüne dik olmalıdır.
B.Birden fazla iki pimli eklenti bileşeni için, bileşenin bir ucunun dalgalanma olgusunu azaltmak için jak merkezinin bağlantı yönü iletim yönüne dik olmalıdır.
[Notlar]Patch elemanının paket gövdesi erimiş lehimi bloke etme etkisine sahip olduğundan paket gövdesinin arkasındaki (destin tarafı) pinlerin sızıntı kaynağına yol açması kolaydır.
Bu nedenle, ambalaj gövdesinin genel gereksinimleri, erimiş lehim düzeninin akış yönünü etkilemez.
Çok pimli konektörlerin köprülenmesi öncelikle pimin kalay giderme ucunda/yanında meydana gelir.Konektör pinlerinin iletim yönünde hizalanması, tespit pinlerinin sayısını ve sonuçta Köprü sayısını azaltır.Daha sonra çalıntı teneke yastık tasarımıyla köprüyü tamamen ortadan kaldırın.
5. Boşluk gereksinimleri
Yama bileşenleri için ped aralığı, bitişik paketlerin maksimum çıkıntı özellikleri (pedler dahil) arasındaki mesafeyi ifade eder;Takılabilir bileşenler için ped aralığı, pedler arasındaki mesafeyi ifade eder.
SMT bileşenleri için ped aralığı yalnızca köprü açısından dikkate alınmaz, aynı zamanda paket gövdesinin kaynak sızıntısına neden olabilecek engelleme etkisini de içerir.
A.Takılabilir bileşenlerin ped aralığı genellikle ≥1,00 mm olmalıdır.İnce hatveli geçmeli konnektörler için makul bir azalmaya izin verilir, ancak minimum değer 0,60 mm'den az olmamalıdır.
B.Takılabilir bileşenlerin pedi ile dalga lehimleme yama bileşenlerinin pedi arasındaki aralık ≥1,25 mm olmalıdır.
6. Ped tasarımı için özel gereksinimler
A.Kaynak sızıntısını azaltmak amacıyla 0805/0603, SOT, SOP ve tantal kapasitörlere yönelik pedlerin aşağıdaki gereksinimlere göre tasarlanması önerilir.
0805/0603 bileşenleri için, IPC-7351'in önerilen tasarımını izleyin (ped 0,2 mm genişletilmiş ve genişlik %30 azaltılmıştır).
SOT ve tantal kapasitörler için pedler normal tasarıma göre 0,3 mm dışarı doğru uzatılmalıdır.
B.metalize delikli plaka için lehim bağlantısının gücü esas olarak delik bağlantısına, ped halkasının genişliğine ≥0,25 mm bağlıdır.
C.Metalik olmayan delikler için (tek panel), lehim bağlantısının mukavemeti yastığın boyutuna bağlıdır; genellikle yastığın çapı açıklığın 2,5 katından fazla olmalıdır.
D.SOP paketleme için kalay hırsızlık pedi, destin pin ucunda tasarlanmalıdır.SOP aralığı nispeten büyükse, teneke hırsızlık tamponu tasarımı da daha büyük olabilir.
e.çok pinli konnektör için kalay pedin kalay ucunda tasarlanmalıdır.
7. kurşun uzunluğu
a.Kablo uzunluğunun köprü bağlantısının oluşumu ile büyük bir ilişkisi vardır; pim aralığı ne kadar küçük olursa etki o kadar büyük olur.
Pim aralığı 2~2,54 mm ise kablo uzunluğu 0,8~1,3 mm olarak kontrol edilmelidir
Pim aralığı 2 mm'den azsa kablo uzunluğu 0,5~1,0 mm olarak kontrol edilmelidir.
B.Kablonun uzatma uzunluğu yalnızca bileşen yerleşim yönünün dalga lehimleme gereksinimlerini karşılaması koşuluyla bir rol oynayabilir, aksi takdirde köprüyü ortadan kaldırmanın etkisi açık değildir.
[Notlar]Kablo uzunluğunun köprü bağlantısı üzerindeki etkisi daha karmaşıktır, genellikle >2,5 mm veya <1,0 mm, köprü bağlantısı üzerindeki etki nispeten küçüktür, ancak 1,0-2,5 m arasında etki nispeten büyüktür.Yani çok uzun ya da çok kısa olmadığında köprüleme fenomenine neden olma ihtimali yüksektir.
8. Kaynak mürekkebinin uygulanması
A.Sık sık bazı konektör pad grafikleri baskılı mürekkep grafikleri görüyoruz; bu tür bir tasarımın genellikle köprüleme olgusunu azalttığına inanılıyor.Mekanizma, mürekkep tabakasının yüzeyinin pürüzlü olması, daha fazla akı absorbe etmenin kolay olması, yüksek sıcaklıkta erimiş lehimin buharlaşmasında akı ve izolasyon kabarcıklarının oluşması, böylece köprü oluşumunun azaltılması olabilir.
B.Pim pedleri arasındaki mesafe <1,0 mm ise, köprüleme olasılığını azaltmak için pedin dışındaki lehim bloke eden mürekkep katmanını tasarlayabilirsiniz; bu esas olarak lehim bağlantıları arasındaki köprünün ortasındaki yoğun pedi ortadan kaldırmaktır ve ana Köprü lehim bağlantılarının sonundaki yoğun ped grubunun ortadan kaldırılması, farklı işlevlere sahiptir.Bu nedenle, pin aralığının nispeten küçük olduğu yoğun ped için, lehim mürekkebi ve çelik lehim pedinin birlikte kullanılması gerekir.
Gönderim zamanı: 29 Kasım 2021