l Ekipman malzemeleri için kurşunsuz yüksek sıcaklık gereksinimleri
Kurşunsuz üretim, ekipmanın kurşunlu üretime göre daha yüksek sıcaklıklara dayanmasını gerektirir.Ekipman malzemesiyle ilgili bir sorun varsa, fırın boşluğunun bükülmesi, ray deformasyonu ve zayıf sızdırmazlık performansı gibi bir dizi sorun ortaya çıkacak ve bunlar sonuçta üretimi ciddi şekilde etkileyecektir.Bu nedenle, kurşunsuz yeniden akışlı fırında kullanılan ray sertleştirilmeli ve diğer özel işlemlere tabi tutulmalı ve uzun süreli kullanımdan sonra hasar ve sızıntıyı önlemek için metal levha bağlantıları çatlak ve kabarcık olmadığını doğrulamak için X-ışını ile taranmalıdır. .
l Fırın boşluğu çarpıklığını ve ray deformasyonunu etkili bir şekilde önleyin
Kurşunsuz yeniden akışlı lehimleme fırınının boşluğu, bütün bir metal levha parçasından yapılmalıdır.Boşluk küçük metal levha parçalarıyla birleştirilirse, kurşunsuz yüksek sıcaklıkta eğrilmeye eğilimlidir.
Rayların paralelliğini yüksek sıcaklık ve düşük sıcaklık altında test etmek çok gereklidir.Malzeme ve tasarım nedeniyle yüksek sıcaklıkta ray deforme olursa sıkışma ve tahtanın düşmesi kaçınılmaz olacaktır.
l Lehim bağlantılarını rahatsız etmekten kaçının
Önceki kurşunlu Sn63Pb37 lehim ötektik bir alaşımdır ve erime noktası ile donma noktası sıcaklığı 183°C'de aynıdır.SnAgCu'nun kurşunsuz lehim bağlantısı ötektik bir alaşım değildir.Erime noktası 217°C ila 221°C arasındadır.Katı hal için sıcaklık 217°C'den düşüktür ve sıvı hal için sıcaklık 221°C'den yüksektir.Sıcaklık 217°C ila 221°C arasında olduğunda Alaşım kararsız bir durum sergiler.Lehim bağlantısı bu durumda olduğunda, ekipmanın mekanik titreşimi lehim bağlantısının şeklini kolaylıkla değiştirebilir ve lehim bağlantısının bozulmasına neden olabilir.Bu, elektronik ürünler için kabul edilebilir koşullarla ilgili IPC-A-610D standardında kabul edilemez bir kusurdur.Bu nedenle, kurşunsuz yeniden akışlı lehimleme ekipmanının iletim sistemi, lehim bağlantılarının rahatsız edilmesini önlemek için iyi bir titreşimsiz yapı tasarımına sahip olmalıdır.
İşletme maliyetlerini azaltmak için gereksinimler:
l Fırın boşluğunun sıkılığı
Fırın boşluğunun bükülmesi ve ekipmanın sızıntısı, elektrik için kullanılan nitrojen miktarının doğrusal olarak artmasına doğrudan neden olacaktır.Bu nedenle ekipmanların sızdırmazlığı üretim maliyetlerinin kontrolü açısından çok önemlidir.Uygulama, küçük bir sızıntının, hatta vida deliği büyüklüğünde bir sızıntı deliğinin nitrojen tüketimini saatte 15 metreküpten saatte 40 metreküp'e çıkarabildiğini kanıtlamıştır.
l Ekipmanın ısı yalıtım performansı
Yeniden akış fırınının yüzeyine dokunulduğunda (yeniden akış bölgesine karşılık gelen konum) sıcak hissedilmemelidir (yüzey sıcaklığı 60 derecenin altında olmalıdır).Sıcak hissediyorsanız, bu, reflow fırının ısı yalıtım performansının zayıf olduğu ve büyük miktarda elektrik enerjisinin ısıya dönüştürülerek kaybolduğu ve gereksiz enerji israfına neden olduğu anlamına gelir.Yaz aylarında atölyede kaybedilen ısı enerjisi atölyenin sıcaklığının yükselmesine neden olacağından, ısı enerjisini dış ortama boşaltmak için iklimlendirme cihazı kullanmak zorunda kalacağız, bu da doğrudan iki kat enerji israfına yol açacaktır.
l Egzoz havası
Ekipmanın iyi bir akı yönetim sistemi yoksa ve akı tahliyesi egzoz havası ile yapılıyorsa, bu durumda ekipman akı kalıntısını çekerken aynı zamanda ısı ve nitrojeni de boşaltacaktır, bu da doğrudan enerji tüketiminde bir artışa neden olur.
l Bakım maliyeti
Reflow fırın, seri sürekli üretimde son derece yüksek üretim verimliliğine sahiptir ve saatte yüzlerce cep telefonu devre kartı üretebilir.Fırının bakım aralığı kısa, bakım iş yükü büyük ve bakım süresi uzunsa, kaçınılmaz olarak daha fazla Üretim süresi gerektirecek ve üretim verimliliğinde israfa yol açacaktır.
Bakım maliyetlerini azaltmak amacıyla, kurşunsuz reflow lehimleme ekipmanı, ekipmanın bakım ve onarımına kolaylık sağlayacak şekilde mümkün olduğunca modüler hale getirilmelidir (Şekil 8).
Gönderim zamanı: Ağu-13-2020