yeniden akış fırınıSMT proses lehimleme üretim ekipmanında SMT çip bileşenlerini devre kartına lehimlemek için kullanılır.Yeniden akış fırını, lehim pastası devre kartının lehim bağlantılarındaki lehim pastasını fırçalamak için fırındaki sıcak hava akışına güvenir, böylece lehim pastası sıvı kalay içinde yeniden eritilir, böylece SMT çip bileşenleri ve devre kartı Kaynak yapılır ve kaynaklanır ve ardından yeniden akışlı lehimleme Fırın, lehim bağlantıları oluşturmak için soğutulur ve koloidal lehim pastası, SMT işleminin lehimleme etkisini elde etmek için belirli bir yüksek sıcaklıktaki hava akışı altında fiziksel bir reaksiyona girer.
Yeniden akış fırınındaki lehimleme dört işleme bölünmüştür.SMT bileşenlerine sahip devre kartları, yeniden akışlı fırın kılavuz rayları aracılığıyla, yeniden akışlı fırının sırasıyla ön ısıtma bölgesi, ısı koruma bölgesi, lehimleme bölgesi ve soğutma bölgesi boyunca ve ardından yeniden akışlı lehimleme sonrasında taşınır.Fırının dört sıcaklık bölgesi tam bir kaynak noktası oluşturur.Daha sonra Guangshengde yeniden akışlı lehimleme, yeniden akışlı fırının dört sıcaklık bölgesinin prensiplerini sırasıyla açıklayacak.
Ön ısıtma, lehim pastasını aktive etmek ve kusurlu parçalara neden olmak için gerçekleştirilen bir ısıtma işlemi olan kalayın batırılması sırasında hızlı yüksek sıcaklıktaki ısıtmayı önlemek içindir.Bu alanın amacı PCB'yi mümkün olan en kısa sürede oda sıcaklığında ısıtmaktır ancak ısıtma hızının uygun bir aralıkta kontrol edilmesi gerekir.Çok hızlı olursa termal şok meydana gelebilir ve devre kartı ile bileşenler hasar görebilir.Çok yavaşsa solvent yeterince buharlaşamayacaktır.Kaynak kalitesi.Daha hızlı ısıtma hızı nedeniyle, yeniden akış fırınındaki sıcaklık farkı, sıcaklık bölgesinin ikinci kısmında daha büyüktür.Termal şokun bileşenlere zarar vermesini önlemek için maksimum ısıtma hızı genellikle 4°C/S olarak belirtilir ve yükselme hızı genellikle 1~3°C/S olarak ayarlanır.
Isı koruma aşamasının temel amacı, yeniden akış fırınındaki her bir bileşenin sıcaklığını stabilize etmek ve sıcaklık farkını en aza indirmektir.Büyük bileşenin sıcaklığının küçük bileşene eşit olması ve lehim pastasındaki akının tamamen buharlaşmasını sağlamak için bu alanda yeterli süre tanıyın.Isı koruma bölümünün sonunda, akı etkisi altında pedler, lehim topları ve bileşen pimleri üzerindeki oksitler giderilir ve tüm devre kartının sıcaklığı da dengelenir.Bu bölümün sonunda SMA üzerindeki tüm bileşenlerin aynı sıcaklığa sahip olması gerektiğine dikkat edilmelidir, aksi takdirde yeniden akış bölümüne girilmesi, her parçanın eşit olmayan sıcaklığı nedeniyle çeşitli kötü lehimleme olaylarına neden olacaktır.
PCB yeniden akış bölgesine girdiğinde sıcaklık hızla yükselir ve böylece lehim pastası erimiş duruma ulaşır.Kurşun lehim pastası 63sn37pb'nin erime noktası 183°C'dir ve kurşun lehim pastası 96.5Sn3Ag0.5Cu'nun erime noktası 217°C'dir.Bu alanda ısıtıcı sıcaklığı yüksek ayarlanır, böylece bileşenin sıcaklığı hızlı bir şekilde değer sıcaklığına yükselir.Yeniden akış eğrisinin sıcaklık değeri genellikle lehimin erime noktası sıcaklığı ve birleştirilmiş alt tabakanın ve bileşenlerin ısı direnci sıcaklığı ile belirlenir.Reflow bölümünde lehimleme sıcaklığı kullanılan lehim pastasına göre değişmektedir.Genel olarak kurşunun yüksek sıcaklığı 230-250°C, kurşunun sıcaklığı ise 210-230°C'dir.Sıcaklık çok düşükse, soğuk eklemler ve yetersiz ıslanma kolaylıkla meydana gelebilir;sıcaklık çok yüksekse, epoksi reçine alt katmanında ve plastik parçalarda koklaşma ve tabakalara ayrılma meydana gelebilir ve aşırı ötektik metal bileşikleri oluşacaktır, bu da lehim bağlantılarının kırılgan olmasına yol açacak ve bu da kaynak mukavemetini etkileyecektir.Yeniden akış lehimleme alanında, yeniden akış fırınının hasar görmesini önlemek için yeniden akış süresinin çok uzun olmamasına özellikle dikkat edin; bu aynı zamanda elektronik bileşenlerin kötü çalışmasına veya devre kartının yanmasına neden olabilir.
Bu aşamada lehim bağlantılarının katılaştırılması için sıcaklık katı faz sıcaklığının altına soğutulur.Soğutma hızı lehim bağlantısının gücünü etkileyecektir.Soğutma hızı çok yavaşsa, aşırı ötektik metal bileşiklerinin üretilmesine neden olur ve lehim bağlantılarında büyük tanecikli yapılar oluşma eğilimi gösterir, bu da lehim bağlantılarının mukavemetini azaltır.Soğutma bölgesindeki soğutma hızı genellikle yaklaşık 4°C/S'dir ve soğutma hızı 75°C'dir.olabilmek.
Lehim pastası fırçalandıktan ve smt çip bileşenleri monte edildikten sonra devre kartı, yeniden akışlı lehimleme fırınının kılavuz rayı boyunca taşınır ve yeniden akışlı lehimleme fırınının üzerindeki dört sıcaklık bölgesinin hareketinden sonra, tam bir lehimli devre kartı oluşturulur.Yeniden akış fırınının tüm çalışma prensibi budur.
Gönderim zamanı: Temmuz-29-2020