PCB kablolama tasarımı, tam bir yöntem seti oranıyla kumaşın iyileştirilmesi için, burada, tasarım verimliliği ve etkili teknikler oranıyla kumaş oranını iyileştirmek için PCB tasarımı sağlamak, sadece müşterilerin tasarruf etmesi için değil proje geliştirme döngüsü, aynı zamanda bitmiş tasarımın kalitesini en üst düzeye çıkarmak için.
1. PCB katmanlarının sayısını belirleyin
Devre kartı boyutunun ve kablolama katmanlarının tasarımın başında belirlenmesi gerekir.Tasarım, yüksek yoğunluklu bilyeli ızgara dizisi (BGA) bileşenlerinin kullanımını gerektiriyorsa, bu cihazların kablolaması için gereken minimum kablolama katmanı sayısını dikkate almak gerekir.Kablolama katmanlarının sayısı ve istifleme yöntemi, baskılı kabloların kablolaması ve empedansı üzerinde doğrudan etkiye sahiptir.Kartın boyutu, istenen tasarımı elde etmek için istifleme yöntemini ve baskılı tellerin genişliğini belirlemeye yardımcı olur.
Her zaman bir levhanın katmanları ne kadar az olursa maliyetin o kadar düşük olduğu varsayılır, ancak bir levhanın üretim maliyetini etkileyen başka birçok faktör vardır.Son yıllarda çok katmanlı levhalar arasındaki maliyet farkı büyük ölçüde azaldı.Az sayıda sinyalin kurallara ve alana uygun olmadığı tespit edildiğinde tasarımın sonuna doğru yeni katmanlar eklemeye zorlanmamak için tasarıma daha fazla devre katmanıyla başlamak ve bakırı eşit şekilde yaymak daha iyidir. tanımlanmış gereksinimlerdir.Tasarımdan önce dikkatli bir planlama, kablolama sorununu büyük ölçüde azaltacaktır.
2. Tasarım kuralları ve kısıtlamalar
Farklı sinyal hatlarının farklı kablolama gereksinimleri vardır; sinyal hattının tüm özel gereksinimlerini sınıflandırmak için, farklı tasarım kategorileri aynı değildir.Her sinyal sınıfının önceliği olmalıdır; öncelik ne kadar yüksek olursa kurallar da o kadar katı olur.Kurallar, kablolama aracının performansı üzerinde önemli bir etkiye sahip olan baskılı kablo genişliği, maksimum yol sayısı, paralellik, sinyal hattı etkileşimleri ve katman sınırlamalarıyla ilgilidir.Tasarım gereksinimlerinin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi başarılı kablolamada önemli bir adımdır.
3. Bileşenlerin düzeni
Montaj sürecini optimize etmek amacıyla, üretilebilirlik için tasarım (DFM) kuralları, bileşen yerleşimine kısıtlamalar getirir.Montaj departmanı bileşen hareketine izin verirse devre uygun şekilde optimize edilebilir ve bu da kablolamanın otomatikleştirilmesini kolaylaştırır.Tanımlanan kurallar ve kısıtlamalar yerleşim tasarımını etkiler.
Düzenleme sırasında yönlendirme kanalları ve geçiş alanlarının dikkate alınması gerekir.Bu yollar ve bölgeler tasarımcı için açıktır, ancak otomatik kablolama aracı bir seferde yalnızca bir sinyali dikkate alır, kablolama kısıtlamalarını ayarlayarak ve sinyal hattı katmanını kumaş gibi ayarlayarak, kablolama aracının şu şekilde olmasını sağlayabilirsiniz: tasarımcı kablolamanın tamamlanmasını öngördü.
4. Fan çıkışı tasarımı
Tasarım aşamasında, otomatik kablolama araçlarının bileşen pimlerine bağlanmasını sağlamak için yüzeye montaj cihazlarının havalandırılması, her pimin en az bir delik olması gerekir, böylece daha fazla bağlantıya ihtiyaç duyulduğunda kart iç katmana bağlanabilir, devre içi test (ICT) ve devrenin yeniden işlenmesi.
Otomatik kablolama aracını en verimli hale getirmek için, boyut ve baskılı kablo aracılığıyla mümkün olan en büyük kabloyu kullanmak önemlidir; aralık ideal olarak 50 mil olarak ayarlanmıştır.Yönlendirme yollarının sayısını en üst düzeye çıkaran geçiş türlerini kullanın.Çıkış için tasarım yaparken devre içi testi göz önünde bulundurun.Test donanımları pahalı olabilir ve genellikle tam üretim yaklaştığında sipariş edilir ve %100 test edilebilirliğe ulaşmak için düğüm eklemeyi düşünmek için artık çok geç.
Dikkatli bir değerlendirme ve öngörüden sonra devre içi devre testinin tasarımı, tasarım sürecinin başlarında yapılabilir ve daha sonra üretim sürecinde gerçekleştirilebilir; çıkış tipi kablolama yolu ve devre içi test tarafından belirlenir. güç ve topraklama aynı zamanda kablolamayı ve çıkış tasarımını da etkiler.Filtre kondansatör bağlantı hattı tarafından üretilen endüktif empedansı azaltmak için, aşırı delik yüzeye montaj cihazının pimlerine mümkün olduğunca yakın olmalıdır, gerekirse manuel yönlendirme için kullanılabilir, bu da üzerinde bir etkiye sahip olabilir. Kablolama yolunun orijinal konsepti ve hatta hangi tip aşırı deliğin kullanımını yeniden düşünmenize yol açabilir, aşırı delik ile pim endüktif empedansı arasındaki ilişkiyi dikkate almak ve devrenin önceliğini ayarlamak gerekir. aşırı delik özellikleri.
NeoDen hakkında kısa bilgiler
① 2010 yılında kuruldu, 200+ çalışan, 8000+ Metrekare.fabrika
② NeoDen ürünleri: Akıllı seri PNP makinesi, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, yeniden akış fırını IN6, IN12, Lehim pastası yazıcısı FP2636, PM3040
③ Dünya çapında 10.000'den fazla başarılı müşteri
④ Asya, Avrupa, Amerika, Okyanusya ve Afrika'da 30'dan fazla Küresel Temsilci
⑤ Ar-Ge Merkezi: 25'ten fazla profesyonel Ar-Ge mühendisinin bulunduğu 3 Ar-Ge departmanı
⑥ CE listesinde yer aldı ve 50'den fazla patent aldı
⑦ 30'dan fazla kalite kontrol ve teknik destek mühendisi, 15'ten fazla kıdemli uluslararası satış, 8 saat içinde zamanında yanıt veren müşteri, 24 saat içinde profesyonel çözümler sunan
Gönderim zamanı: Ağu-22-2023