PCB'ler için birçok substrat çeşidi kullanılır, ancak genel olarak inorganik substrat malzemeleri ve organik substrat malzemeleri olmak üzere iki kategoriye ayrılır.
İnorganik substrat malzemeleri
İnorganik substrat esas olarak seramik plakalardır, seramik devre substrat malzemesi %96 alüminadır, yüksek mukavemetli bir substrat gerektirmesi durumunda %99 saf alümina malzemesi kullanılabilir ancak yüksek saflıkta alümina işleme zorlukları vardır, verim oranı düşüktür, bu nedenle saf alümina kullanımı fiyatı yüksektir.Berilyum oksit aynı zamanda seramik substratın malzemesidir, metal oksittir, iyi elektriksel yalıtım özelliklerine ve mükemmel ısı iletkenliğine sahiptir, yüksek güç yoğunluklu devreler için substrat olarak kullanılabilir.
Seramik devre alt katmanları esas olarak kalın ve ince film hibrit entegre devrelerde, çok çipli mikro montaj devrelerinde kullanılır; bu devreler, organik malzeme devre alt katmanlarının eşleşemeyeceği avantajlara sahiptir.Örneğin, seramik devre alt katmanının CTE'si LCCC muhafazasının CTE'si ile eşleşebilir, böylece LCCC cihazları monte edilirken iyi lehim bağlantısı güvenilirliği elde edilecektir.Ayrıca seramik altlıklar ısıtıldıklarında bile vakum seviyesinin düşmesine neden olan çok miktarda adsorbe edilmiş gaz yaymadıkları için talaş imalatında vakumlu buharlaştırma işlemine uygundur.Ek olarak, seramik substratlar aynı zamanda yüksek sıcaklık direncine, iyi yüzey kalitesine, yüksek kimyasal stabiliteye sahiptir ve kalın ve ince film hibrit devreler ve çok çipli mikro montaj devreleri için tercih edilen devre substratıdır.Bununla birlikte, geniş ve düz bir alt tabaka halinde işlenmesi zordur ve otomatik üretimin ihtiyaçlarını karşılamak için çok parçalı birleştirilmiş damga panosu yapısına dönüştürülemez. Ayrıca, seramik malzemelerin büyük dielektrik sabiti nedeniyle, bu nedenle aynı zamanda yüksek hızlı devre alt katmanları için de uygun değildir ve fiyatı nispeten yüksektir.
Organik substrat malzemeleri
Organik substrat malzemeleri, cam elyaf kumaş (elyaf kağıt, cam mat vb.) gibi takviye malzemelerinden yapılır, reçine bağlayıcı ile emprenye edilir, bir boşluk halinde kurutulur, daha sonra bakır folyo ile kaplanır ve yüksek sıcaklık ve basınçla yapılır.Bu tür alt tabakaya bakır kaplı laminat (CCL) adı verilir ve yaygın olarak bakır kaplı paneller olarak bilinir ve PCB üretimi için ana malzemedir.
CCL'nin birçok çeşidi, bölmek için kullanılan takviye malzemesi ise kağıt bazlı, cam elyaf kumaş bazlı, kompozit bazlı (CEM) ve metal bazlı dört kategoriye ayrılabilir;bölmek için kullanılan organik reçine bağlayıcıya göre fenolik reçine (PE), epoksi reçine (EP), poliimid reçine (PI), politetrafloroetilen reçine (TF) ve polifenilen eter reçinesine (PPO) bölünebilir;alt tabakanın bölünebilmesi için sert ve esnek olması ve sert CCL ve esnek CCL olarak ikiye bölünebilmesi durumunda.
Şu anda çift taraflı PCB üretiminde yaygın olarak kullanılan, cam elyafının iyi mukavemeti ve epoksi reçine tokluğunun avantajlarını iyi mukavemet ve süneklik ile birleştiren epoksi cam elyaf devre alt tabakasıdır.
Epoksi cam elyaf devre alt tabakası, laminatı yapmak için ilk önce epoksi reçinesinin cam elyaf kumaşa sızmasıyla yapılır.Aynı zamanda kürleme maddeleri, stabilizatörler, yanma önleyici maddeler, yapıştırıcılar vb. gibi diğer kimyasallar da eklenir. Daha sonra bakır kaplı bir epoksi cam elyafı oluşturmak için bakır folyo yapıştırılır ve laminatın bir veya her iki tarafına preslenir. laminat.Çeşitli tek taraflı, çift taraflı ve çok katmanlı PCB'lerin yapımında kullanılabilir.
Gönderim zamanı: Mar-04-2022