SMT üretim hattında makine atış hızı problemi bulunmaktadır.yüksekSMT makinesiAtış hızı üretim verimliliğini ciddi şekilde etkiler.Normal değerler aralığındaysa normal bir sorundur, oranın atış hızı değeri nispeten yüksekse bir sorun var demektir, üretim hattı mühendisi veya operatörü derhal hattı durdurarak nedenlerini kontrol etmelidir. Elektronik malzemeyi israf etmemek ve üretim kapasitesini etkilememek için malzeme atmak için.
1. Elektronik materyalin kendisi
PMC denetiminde elektronik malzemenin kendisi göz ardı edilirse ve kullanılacak elektronik malzemenin üretim hattına akışı, taşıma veya taşıma sürecinde bazı elektronik malzemelerin sıkışıp deformasyona uğraması nedeniyle malzemenin daha yükseğe atılmasına neden olabilir veya Fabrikanın kendi üretiminde elektronik malzeme sorunları nedeniyle, bu ihtiyacın çözülmesi için elektronik malzeme tedarikçisi ile koordineli olarak çalışılması, yeni malzemelerin gönderilmesi ve kullanım için üretim hattına geçtikten sonra denetlenmesi gerekir.
2. SMT Besleyicimalzeme istasyonu yanlış
Bazı üretim hatları iki vardiyadır, bazı operatörler yorgunluk veya ihmal ve dikkatsizlikten dolayı Besleyici malzeme istasyonuna yanlış yol açabilir, bu durumdaalma ve yerleştirme makinesiÇok fazla malzeme atılacak ve alarm ortaya çıkacak, bu sefer operatörün Besleyici malzeme istasyonunu kontrol etmek ve değiştirmek için acele etmesi gerekiyor.
3.SMD makinesi malzeme konumu nedenini alır
SMD makine yerleşimi, yama için ilgili malzemeyi emmek amacıyla emme nozülünün montaj kafasına dayanır, arabadan veya Besleyiciden dolayı bazı atma malzemeleri alınır ve malzemenin emme nozulu konumunda olmamasına veya atılmasına neden olur. emme yüksekliğine ulaşılmazsa, montajcı yanlış emme yapacak, yanlış montaj yapacak, çok sayıda boş macun durumu olacak, bu Besleyici kalibrasyonu olmalı veya emme ağzı emme yüksekliğini ayarlamalıdır.
4. BağlayıcıSMT nozulusorunlar
Bazı yerleştirme makineleri uzun süre verimli ve hızlı çalıştığında, emme ağzı aşınır, bu da malzemelerin emilmesine ve yarı yolda düşmesine veya emilmesine neden olur, çok sayıda atma malzemesi üretecektir, bu durum yerleştirmenin zamanında bakımını gerektirir makine, emme ağzının özenle değiştirilmesi.
5. Mounter negatif basınç sorunu
SMD makinesi, emme ve yerleştirme için negatif basınç üretmek üzere esas olarak dahili vakum yoluyla bileşen yerleşimini emebilir, eğer vakum pompası veya hava tüpü kırılırsa veya tıkanırsa, hava basıncı değerinin küçük veya yetersiz olmasına neden olur, böylece emilemez. Bileşenlerin taşınması sırasında veya montaj başlığının düşmesi durumunda, bu durum aynı zamanda malzeme atımının artmasıyla da ortaya çıkacaktır, bu durum hava tüpünün veya vakum pompasının değiştirilmesini gerektirir.
6. Yerleştirme makinesi görüntüsü görsel tanıma hatası
SMD makinesi, esas olarak montajcının görsel tanıma sistemi, montajcı bileşen malzeme numarasının, boyutunun, boyutunun görsel olarak tanınması ve ardından montajcının dahili makine algoritması sayesinde, belirtilen ped pozisyonuna monte edilmiş bileşenler belirtilebilir. Bileşen yukarıda belirtilen PCB pedine monte edilecektir, eğer görselde toz veya toz varsa veya hasar görmüşse, bir tanıma hatası olacak ve malzeme hatasının emilmesine yol açacaktır; bu da görüntüde toz veya kir varsa veya varsa hasar görmesi durumunda algılamada hata meydana gelecek ve bu da yanlış malzemenin emilmesine yol açacak, bunun sonucunda da fırlatılan malzeme miktarı artacak ve bu durum görüntü tanıma sisteminin değiştirilmesini gerektirecektir.
Özetle bunlar yerleştirme makinesine malzeme atılmasının yaygın nedenlerinden bazılarıdır.Fabrikanızda malzeme atılmasında bir artış yaşanıyorsa temel nedeni kontrol etmeniz gerekecektir.Öncelikle saha personeline açıklama yoluyla sorabilir ve ardından doğrudan gözlem ve analize göre sorunu bulmasını isteyebilirsiniz, böylece üretim verimliliğini artırırken sorunu bulmak, çözmek daha etkili olur.
Gönderim zamanı: 17 Aralık 2022