Çeşitli SMT görünüm inceleme ekipmanı AOI'nin fonksiyon analizi

a) : Baskı makinesinden sonra lehim pastası baskı kalite kontrol makinesi SPI'sini ölçmek için kullanılır: Lehim pastası baskısından sonra SPI muayenesi yapılır ve baskı işlemindeki kusurlar bulunabilir, böylece zayıf lehim pastasının neden olduğu lehimleme kusurları azaltılır minimum düzeyde yazdırma.Tipik yazdırma kusurları aşağıdaki noktaları içerir: pedlerde yetersiz veya aşırı lehim;ofset baskı;pedler arasında kalay köprüler;Basılı lehim pastasının kalınlığı ve hacmi.Bu aşamada, baskı ofseti ve lehim hacmi bilgileri gibi güçlü süreç izleme verileri (SPC) bulunmalıdır ve baskılı lehime ilişkin niteliksel bilgiler de analiz ve üretim süreci personeli tarafından kullanılmak üzere oluşturulacaktır.Bu şekilde süreç iyileştirilir, süreç iyileştirilir ve maliyet azalır.Bu tür ekipmanlar şu anda 2D ve 3D türlerine ayrılmıştır.2D lehim pastasının kalınlığını ölçemez, yalnızca lehim pastasının şeklini ölçebilir.3D hem lehim pastasının kalınlığını hem de lehim pastasının alanını ölçebilir, böylece lehim pastasının hacmi hesaplanabilir.Bileşenlerin minyatürleştirilmesiyle, 01005 gibi bileşenler için gereken lehim pastasının kalınlığı yalnızca 75um olurken, diğer yaygın büyük bileşenlerin kalınlığı yaklaşık 130um'dur.Farklı lehim pastası kalınlıklarını basabilen otomatik bir yazıcı ortaya çıktı.Bu nedenle gelecekteki lehim pastası proses kontrolünün ihtiyaçlarını yalnızca 3D SPI karşılayabilir.Peki gelecekte sürecin ihtiyaçlarını gerçekten nasıl bir SPI ile karşılayabiliriz?Temel olarak bu gereksinimler:

1. 3D olmalı.
2. Yüksek hızlı denetim, mevcut lazer SPI kalınlık ölçümü doğrudur, ancak hız üretim ihtiyaçlarını tam olarak karşılayamaz.
3. Doğru veya ayarlanabilir büyütme (optik ve dijital büyütme çok önemli parametrelerdir, bu parametreler cihazın nihai algılama yeteneğini belirleyebilir. 0201 ve 01005 cihazlarının doğru şekilde tespit edilmesi için optik ve dijital büyütme çok önemlidir ve AOI yazılımına sağlanan tespit algoritması yeterli çözünürlük ve görüntü bilgisine sahiptir).Ancak kamera pikseli sabitlendiğinde büyütme FOV ile ters orantılıdır ve FOV'un boyutu makinenin hızını etkileyecektir.Aynı kart üzerinde büyük ve küçük bileşenler aynı anda bulunur, bu nedenle üründeki bileşenlerin boyutuna göre uygun optik çözünürlüğün veya ayarlanabilir optik çözünürlüğün seçilmesi önemlidir.
4. İsteğe bağlı ışık kaynağı: programlanabilir ışık kaynaklarının kullanılması, maksimum kusur tespit oranının sağlanmasında önemli bir araç olacaktır.
5. Daha yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik: Bileşenlerin minyatürleştirilmesi, üretim sürecinde kullanılan ekipmanın doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini daha önemli hale getirir.
6. Ultra düşük yanlış değerlendirme oranı: Yalnızca temel yanlış değerlendirme oranının kontrol edilmesiyle makinenin sürece getirdiği bilgilerin kullanılabilirliği, seçiciliği ve işlerliği gerçek anlamda kullanılabilir.
7. Diğer konumlardaki AOI ile SPC süreç analizi ve kusur bilgisi paylaşımı: Güçlü SPC süreç analizi, görünüm denetiminin nihai hedefi süreci iyileştirmek, süreci rasyonelleştirmek, en uygun duruma ulaşmak ve üretim maliyetlerini kontrol etmektir.

B) .Fırın önünde AOI: Bileşenlerin minyatürleştirilmesinden dolayı lehimleme sonrasında 0201 bileşen hatalarının onarılması zordur ve 01005 bileşenlerin kusurları temel olarak onarılamaz.Bu nedenle fırının önündeki AOI giderek daha önemli hale gelecektir.Fırının önündeki AOI, yanlış hizalama, yanlış parçalar, eksik parçalar, çoklu parçalar ve ters polarite gibi yerleştirme işlemindeki kusurları tespit edebilir.Bu nedenle fırının önündeki AOI'nin çevrimiçi olması gerekir ve en önemli göstergeler yüksek hız, yüksek doğruluk ve tekrarlanabilirlik ve düşük yanlış karardır.Aynı zamanda veri bilgilerini besleme sistemiyle paylaşabilir, yakıt ikmali sırasında yalnızca yakıt ikmali bileşenlerinin yanlış kısımlarını tespit edebilir, sistem yanlış raporlarını azaltabilir ve ayrıca bileşenlerin sapma bilgilerini değiştirmek için SMT programlama sistemine iletebilir. SMT makine programını hemen kullanın.

c) Fırın sonrası AOI: Fırın sonrası AOI, biniş yöntemine göre çevrimiçi ve çevrimdışı olmak üzere iki forma ayrılır.Fırından sonraki AOI, ürünün son bekçisidir, dolayısıyla şu anda en yaygın kullanılan AOI'dir.Üretim hattının tamamındaki PCB kusurlarını, bileşen kusurlarını ve tüm süreç kusurlarını tespit etmesi gerekiyor.Lehimleme kusurlarını daha iyi tespit etmek için yalnızca üç renkli yüksek parlaklıktaki kubbe LED ışık kaynağı, farklı lehim ıslatma yüzeylerini tam olarak görüntüleyebilir.Bu nedenle gelecekte bu ışık kaynağının yalnızca AOI'sinin geliştirilmeye yeri olacaktır.Elbette gelecekte farklı PCB'lerle başa çıkabilmek için renklerin sırası ve üç renkli RGB de programlanabilir.Daha esnektir.Peki fırından sonra ne tür bir AOI gelecekte SMT üretim gelişimimizin ihtiyaçlarını karşılayabilir?Yani:

1. yüksek hız.
2. Yüksek hassasiyet ve yüksek tekrarlanabilirlik.
3. Yüksek çözünürlüklü kameralar veya değişken çözünürlüklü kameralar: Hız ve hassasiyet gereksinimlerini aynı anda karşılayın.
4. Düşük yanlış değerlendirme ve kaçırılan değerlendirme: Bunun yazılımda iyileştirilmesi gerekir ve kaynak özelliklerinin tespit edilmesi büyük ihtimalle yanlış değerlendirmeye ve kaçırılan değerlendirmeye neden olur.
5. Fırından sonra AXI: İncelenebilecek kusurlar şunları içerir: lehim bağlantıları, köprüler, mezar taşları, yetersiz lehim, gözenekler, eksik bileşenler, IC kaldırılmış ayaklar, IC'de daha az kalay vb. BGA, PLCC, CSP vb. olarak görünür ışık AOI'sine iyi bir tamamlayıcıdır.