5. Delaminasyon
Delaminasyon veya zayıf bağlanma, plastik yalıtıcı ile bitişik malzeme arayüzü arasındaki ayrımı ifade eder.Kalıplanmış bir mikroelektronik cihazın herhangi bir alanında katmanlara ayrılma meydana gelebilir;aynı zamanda kapsülleme işlemi sırasında, kapsülleme sonrası üretim aşamasında veya cihazın kullanım aşamasında da meydana gelebilir.
Kapsülleme işleminden kaynaklanan zayıf bağlanma arayüzleri, delaminasyonda önemli bir faktördür.Arayüz boşlukları, kapsülleme sırasında yüzeyin kirlenmesi ve eksik kürleme, zayıf bağlanmaya neden olabilir.Diğer etkileyen faktörler arasında kürleme ve soğuma sırasında büzülme gerilimi ve çarpılma yer alır.Soğutma sırasında plastik kapatıcı ile bitişik malzemeler arasındaki CTE uyumsuzluğu da delaminasyonla sonuçlanabilecek termal-mekanik gerilimlere yol açabilir.
6. Boşluklar
Boşluklar, transfer kalıplama, doldurma, kalıplama ve kalıplama bileşiğinin hava ortamına basılması dahil kapsülleme prosesinin herhangi bir aşamasında meydana gelebilir.Tahliye veya vakumlama gibi hava miktarı en aza indirilerek boşluklar azaltılabilir.1 ila 300 Torr (bir atmosfer için 760 Torr) arasında değişen vakum basınçlarının kullanıldığı rapor edilmiştir.
Dolgu analizi, akışın engellenmesine neden olan şeyin alt eriyik ön kısmının talaş ile teması olduğunu göstermektedir.Eriyik ön kısmının bir kısmı yukarı doğru akar ve talaşın çevresindeki geniş bir açık alan aracılığıyla yarım kalıbın üst kısmını doldurur.Yeni oluşturulan eriyik cephesi ve adsorbe edilmiş eriyik cephesi yarım kalıbın üst alanına girerek kabarmaya neden olur.
7. Düzensiz paketleme
Düzgün olmayan paket kalınlığı, eğrilmeye ve katmanların ayrılmasına neden olabilir.Transfer kalıplama, basınçlı kalıplama ve infüzyon paketleme teknolojileri gibi geleneksel paketleme teknolojilerinin, eşit olmayan kalınlıkta paketleme kusurları üretme olasılığı daha düşüktür.Gofret seviyesindeki paketleme, proses özelliklerinden dolayı düzensiz plastisol kalınlığına karşı özellikle hassastır.
Eşit bir conta kalınlığı sağlamak amacıyla, sileceğin montajını kolaylaştırmak için levha taşıyıcısı minimum eğimle sabitlenmelidir.Ek olarak, düzgün bir conta kalınlığı elde etmek amacıyla sabit silecek basıncı sağlamak için silecek konum kontrolü gereklidir.
Dolgu parçacıkları kalıplama bileşiğinin belirli alanlarında toplandığında ve sertleşmeden önce eşit olmayan bir dağılım oluşturduğunda, heterojen veya homojen olmayan malzeme bileşimi ortaya çıkabilir.Plastik sızdırmazlık maddesinin yeterince karıştırılmaması, kapsülleme ve saksılama işlemlerinde farklı kalitelerin ortaya çıkmasına neden olacaktır.
8. Ham kenar
Çapaklar, ayırma hattından geçen ve kalıplama işlemi sırasında cihaz pimleri üzerinde biriken kalıplanmış plastiktir.
Çapakların ana nedeni yetersiz sıkma basıncıdır.Pimlerin üzerindeki kalıplanmış malzeme kalıntıları zamanında giderilmezse montaj aşamasında çeşitli sorunlara yol açacaktır.Örneğin bir sonraki paketleme aşamasında yetersiz bağlanma veya yapışma.Reçine sızıntısı çapakların daha ince şeklidir.
9. Yabancı parçacıklar
Paketleme sürecinde, paketleme malzemesinin kirli ortam, ekipman veya malzemelere maruz kalması durumunda, yabancı parçacıklar paket içinde yayılacak ve paket içindeki metal parçalar (IC çipleri ve kurşun bağlama noktaları gibi) üzerinde toplanacak ve korozyona ve diğer sorunlara yol açacaktır. müteakip güvenilirlik sorunları.
10. Eksik kürleme
Yetersiz kürleme süresi veya düşük kürleme sıcaklığı, eksik kürlenmeye yol açabilir.Ek olarak, iki kapsülleyici arasındaki karışım oranındaki hafif değişiklikler kürlemenin tamamlanmamış olmasına yol açacaktır.Enkapsülantın özelliklerini en üst düzeye çıkarmak için enkapsülantın tamamen kürlenmesini sağlamak önemlidir.Pek çok kapsülleme yönteminde, kapsülleyicinin tamamen kürlenmesini sağlamak için sonradan sertleştirmeye izin verilir.Enkapsülan oranlarının doğru orantılı olmasına dikkat edilmelidir.
Gönderim zamanı: Şubat-15-2023