Paketleme kusurları arasında kurşun deformasyonu, taban kayması, çarpıklık, talaş kırılması, katmanlara ayrılma, boşluklar, düzgün olmayan paketleme, çapak, yabancı parçacıklar ve eksik kürleme vb. yer alır.
1. Kurşun deformasyonu
Kurşun deformasyonu genellikle, maksimum yanal kurşun yer değiştirmesi x ile kablo uzunluğu L arasındaki x/L oranıyla ifade edilen, plastik dolgu macununun akışı sırasında meydana gelen kurşun yer değiştirmesi veya deformasyonu ifade eder. Kurşunun bükülmesi elektriksel kısa devrelere (özellikle yüksek yoğunluklu G/Ç cihazı paketlerinde).Bazen bükülme nedeniyle oluşan gerilimler bağlanma noktasının çatlamasına veya bağ mukavemetinde azalmaya neden olabilir.
Kurşun bağlanmasını etkileyen faktörler arasında ambalaj tasarımı, kurşun düzeni, kurşun malzemesi ve boyutu, kalıplama plastik özellikleri, kurşun bağlama işlemi ve paketleme işlemi yer alır.Kurşun bükülmesini etkileyen kurşun parametreleri arasında kurşun çapı, kurşun uzunluğu, kurşun kopma yükü ve kurşun yoğunluğu vb. yer alır.
2. Taban ofseti
Taban ofseti, çipi destekleyen taşıyıcının (talaş tabanı) deformasyonunu ve ofsetini ifade eder.
Taban kaymasını etkileyen faktörler arasında kalıplama bileşiğinin akışı, kurşun çerçeve düzeneği tasarımı ve kalıplama bileşiğinin ve kurşun çerçevenin malzeme özellikleri yer alır.TSOP ve TQFP gibi paketler, ince kurşun çerçeveleri nedeniyle taban kaymasına ve pin deformasyonuna karşı hassastır.
3. Çarpıklık
Çarpılma, paket cihazının düzlem dışı bükülmesi ve deformasyonudur.Kalıplama işleminin neden olduğu çarpıklık, katmanların ayrılması ve talaş çatlaması gibi bir takım güvenilirlik sorunlarına yol açabilir.
Çarpıklık ayrıca, plastikleştirilmiş bilyeli ızgara dizisi (PBGA) aygıtlarında olduğu gibi bir dizi üretim sorununa da yol açabilir; burada çarpıklık zayıf lehim topu eş düzlemliliğine neden olabilir ve bu da aygıtın baskılı devre kartına montajı için yeniden akıtılması sırasında yerleştirme sorunlarına neden olur.
Çarpıklık desenleri üç tür desen içerir: içe doğru içbükey, dışa doğru dışbükey ve birleşik.Yarı iletken şirketlerinde içbükey bazen "gülen yüz", dışbükey ise "ağlayan yüz" olarak anılır.Çarpıklığın ana nedenleri arasında CTE uyumsuzluğu ve kürleme/sıkıştırma büzülmesi yer alır.İkincisi ilk başta çok fazla ilgi görmedi, ancak derinlemesine araştırma, kalıplama bileşiğinin kimyasal büzülmesinin, özellikle çipin üst ve alt kısmında farklı kalınlıklara sahip paketlerde IC cihazının çarpılmasında da önemli bir rol oynadığını ortaya çıkardı.
Kürleme ve kürleme sonrası işlem sırasında kalıplama bileşiği, yüksek kürleme sıcaklığında kimyasal büzülmeye maruz kalacaktır, buna "termokimyasal büzülme" adı verilmektedir.Kürleme sırasında meydana gelen kimyasal büzülme, camsı geçiş sıcaklığının arttırılması ve Tg etrafındaki termal genleşme katsayısındaki değişimin azaltılmasıyla azaltılabilir.
Çarpılma aynı zamanda kalıplama bileşiğinin bileşimi, kalıplama bileşiğindeki nem ve paketin geometrisi gibi faktörlerden de kaynaklanabilir.Kalıplama malzemesi ve bileşimi, proses parametreleri, paket yapısı ve ön kapsülleme ortamı kontrol edilerek paket çarpıklığı en aza indirilebilir.Bazı durumlarda çarpıklık, elektronik düzeneğin arka tarafının kapsüllenmesiyle telafi edilebilir.Örneğin, büyük bir seramik panelin veya çok katmanlı panelin dış bağlantıları aynı taraftaysa, bunların arka tarafta kapsüllenmesi çarpıklığı azaltabilir.
4. Talaş kırılması
Paketleme sürecinde oluşan gerilimler talaş kırılmasına neden olabilir.Paketleme işlemi genellikle önceki montaj işleminde oluşan mikro çatlakları şiddetlendirir.Gofret veya talaş inceltme, arka tarafı taşlama ve talaş birleştirme, çatlakların filizlenmesine yol açabilecek adımlardır.
Çatlamış, mekanik olarak arızalanmış bir çip mutlaka elektrik arızasına yol açmaz.Bir talaş kopmasının cihazda anlık elektrik kesintisine neden olup olmayacağı aynı zamanda çatlağın büyüme yoluna da bağlıdır.Örneğin, çipin arka tarafında çatlak oluşuyorsa bu durum hiçbir hassas yapıyı etkilemeyebilir.
Silikon plakalar ince ve kırılgan olduğundan, plaka seviyesindeki ambalajlar talaş kırılmasına daha duyarlıdır.Bu nedenle, transfer kalıplama işleminde sıkma basıncı ve kalıplama geçiş basıncı gibi işlem parametrelerinin talaş kopmasını önlemek için sıkı bir şekilde kontrol edilmesi gerekir.3D istiflenmiş paketler, istifleme işlemi nedeniyle talaş kırılmasına eğilimlidir.3D paketlerde talaş kopmasını etkileyen tasarım faktörleri arasında talaş yığını yapısı, alt tabaka kalınlığı, kalıplama hacmi ve kalıp manşonu kalınlığı vb. yer alır.
Gönderim zamanı: Şubat-15-2023