SMT çip işleme bölüm 2'nin 110 bilgi noktası

SMT çip işleme bölüm 2'nin 110 bilgi noktası

56. 1970'lerin başında sektörde "mühürlü ayaksız talaş taşıyıcı" olarak adlandırılan ve yerini sıklıkla HCC'ye bırakan yeni bir SMD türü vardı;
57. 272 ​​sembollü modülün direnci 2,7K ohm olmalıdır;
58. 100nF modülün kapasitesi 0.10uf ile aynıdır;
63Sn + 37Pb'nin ötektik noktası 183 °C'dir;
60. SMT'nin en yaygın kullanılan hammaddesi seramiktir;
61. Yeniden akış fırını sıcaklık eğrisinin en yüksek sıcaklığı 215°C'dir;
62. Kalay fırını incelendiğinde sıcaklığı 245c'dir;
63. SMT parçaları için sarma plakasının çapı 13 inç ve 7 inçtir;
64. Çelik levhanın açılma şekli kare, üçgen, yuvarlak, yıldız şeklinde ve düzdür;
65. Şu anda bilgisayar tarafında kullanılan PCB, hammaddesi: cam elyaf levha;
66. sn62pb36ag2'nin lehim pastası ne tür bir seramik plaka alt tabakası olarak kullanılacaktır;
67. Rosin bazlı flux dört türe ayrılabilir: R, RA, RSA ve RMA;
68. SMT bölümünün direncinin yönlü olup olmadığı;
69. Piyasadaki mevcut lehim pastasının pratikte yalnızca 4 saatlik yapışkanlık süresine ihtiyacı vardır;
70. Normalde SMT ekipmanı tarafından kullanılan ilave hava basıncı 5kg/cm2'dir;
71. Ön taraftaki PTH, SMT'li kalay fırınından geçmediğinde nasıl bir kaynak yöntemi kullanılmalıdır;
72. SMT'nin ortak denetim yöntemleri: görsel denetim, X-ışını denetimi ve makine görüşü denetimi
73. Ferrokrom onarım parçalarının ısı iletim yöntemi iletim + konveksiyondur;
74. Mevcut BGA verilerine göre sn90 pb10 birincil teneke toptur;
75. Çelik levhanın üretim yöntemi: lazerle kesme, elektroformlama ve kimyasal dağlama;
76. Kaynak fırınının sıcaklığı: uygulanabilir sıcaklığı ölçmek için bir termometre kullanın;
77. SMT SMT yarı mamul ürünleri ihraç edildiğinde parçalar PCB üzerine sabitlenir;
78. Modern kalite yönetimi süreci tqc-tqa-tqm;
79. BİT testi iğne yatağı testidir;
80. BİT testi elektronik parçaları test etmek için kullanılabilir ve statik test seçilir;
81. Havya kalayının özellikleri, erime noktasının diğer metallerden daha düşük olması, fiziksel özelliklerin tatmin edici olması ve düşük sıcaklıkta akışkanlığın diğer metallerden daha iyi olmasıdır;
82. Kaynak fırını parçalarının proses koşulları değiştirildiğinde ölçüm eğrisi baştan ölçülmeli;
83. Siemens 80F / S elektronik kontrol sürücüsüne aittir;
84. Lehim pastası kalınlık ölçer, aşağıdakileri ölçmek için lazer ışığını kullanır: lehim pastası derecesi, lehim pastası kalınlığı ve lehim pastası baskı genişliği;
85. SMT parçaları salınımlı besleyici, disk besleyici ve sarma bantlı besleyici tarafından sağlanır;
86. SMT ekipmanında hangi organizasyonlar kullanılıyor: kam yapısı, yan çubuk yapısı, vida yapısı ve kayar yapı;
87. Görsel muayene bölümünün tanınamaması durumunda ürün ağacı, üretici onayı ve numune panosuna uyulacaktır;
88. Parçaların paketleme yöntemi 12w8p ise sayacın pin ölçeği her seferinde 8 mm'ye ayarlanmalıdır;
89. Kaynak makinesi çeşitleri: sıcak hava kaynak fırını, nitrojen kaynak fırını, lazer kaynak fırını ve kızılötesi kaynak fırını;
90. SMT parça örnek denemesi için mevcut yöntemler: üretimi kolaylaştırmak, elle baskı makinesi montajı ve elle baskı elle montaj;
91. Yaygın olarak kullanılan işaret şekilleri şunlardır: daire, artı, kare, baklava, üçgen, Wanzi;
92. SMT bölümünde yeniden akış profili düzgün ayarlanmadığından parçalardaki mikro çatlağı oluşturabilen ön ısıtma bölgesi ve soğutma bölgesidir;
93. SMT parçalarının iki ucu eşit olmayan bir şekilde ısıtılır ve şekillendirilmesi kolaydır: boş kaynak, sapma ve taş tablet;
94. SMT parça onarımı malzemeleri şunlardır: havya, sıcak hava aspiratörü, kalay tabancası, cımbız;
95. QC, IQC, IPQC, olarak bölünmüştür.FQC ve OQC;
96. Yüksek hızlı Mounter direnç, kondansatör, IC ve transistörü monte edebilir;
97. Statik elektriğin özellikleri: küçük akım ve nemin büyük etkisi;
98. Yüksek hızlı makine ile üniversal makinenin çevrim süreleri mümkün olduğunca dengelenmeli;
99. Kalitenin gerçek anlamı ilk seferde iyi iş çıkarmaktır;
100. Yerleştirme makinesi önce küçük parçaları, sonra büyük parçaları yapıştırmalıdır;
101. BIOS, temel bir giriş/çıkış sistemidir;
102. SMT parçaları ayak olup olmamasına göre kurşunlu ve kurşunsuz olarak ayrılabilir;
103. Aktif yerleştirme makinelerinin üç temel türü vardır: sürekli yerleştirme, sürekli yerleştirme ve birçok devreden yerleştirme makinesi;
104. SMT yükleyicisiz üretilebilmektedir;
105. SMT prosesi besleme sistemi, lehim pastası yazıcısı, yüksek hızlı makine, üniversal makine, akım kaynak ve plaka toplama makinesinden oluşur;
106. Sıcaklık ve neme duyarlı kısımlar açıldığında nem kartı dairesindeki renk mavi olur ve parçalar kullanılabilir;
107. 20 mm ölçü standardı şerit genişliği değildir;
108. İşlemdeki kötü yazdırma nedeniyle kısa devre nedenleri:
A.Lehim pastasının metal içeriği iyi değilse çökmeye neden olur
B.Çelik levhanın açıklığı çok büyükse kalay içeriği çok fazladır
C.Çelik levhanın kalitesi ve kalay kalitesizse lazer kesim şablonunu değiştirin
D. şablonun arka tarafında artık lehim pastası var, kazıyıcının basıncını azaltın ve uygun vakum ve solventi seçin
109. Yeniden akışlı fırın profilinin her bölgesinin birincil mühendislik amacı aşağıdaki gibidir:
A.Ön ısıtma bölgesi;Mühendislik amacı: lehim pastasındaki akı terlemesi.
B.Sıcaklık dengeleme bölgesi;Mühendislik amacı: oksitleri uzaklaştırmak için akı aktivasyonu;kalan nemin terlemesi.
C.Yeniden akış bölgesi;Mühendislik amacı: lehim eritme.
D.Soğutma bölgesi;Mühendislik amacı: alaşım lehim bağlantı bileşimi, bir bütün olarak ayak ve ped parçası;
110. SMT SMT işleminde lehim boncuklarının ana nedenleri şunlardır: PCB pedinin kötü tasviri, çelik plaka açıklığının kötü tasviri, aşırı derinlik veya yerleştirme basıncı, profil eğrisinin çok büyük yükselen eğimi, lehim pastasının çökmesi ve düşük macun viskozitesi .